[發明專利]一種稀土永磁材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201210159470.3 | 申請日: | 2012-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN103426578A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發明(設計)人: | 廖超;鄧小霞;張法亮 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F1/053 | 分類號: | H01F1/053;B22F3/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 稀土 永磁 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種稀土永磁材料,其特征在于,所述稀土永磁材料包括具有四方晶體結構的主相和具有面心立方結構的輔相,所述輔相隔離或包覆于主相周圍;
所述主相的組成為:R1x1R2y1Fe100-x1-y1-z1-w1Coz1Bw1N1g1;R1選自Pr或/和Nd,R2選自Dy、Tb、Ho中的至少一種,26wt%≤x1+y1≤36wt%,且0.01wt%≤y1≤10wt%;0wt%≤z1≤5wt%,0.8wt%≤w1≤1.2wt%;N1選自Zr、Ga?、Cu、Nb、?Sn、Mo、Al?、V、W、Si、Hf、Ti中的一種或多種;0wt%≤g1≤1.5wt%;
所述輔相的組成為:R3x2R4y2Fe100-a-b-c-v-uCoz2Bw2N2g2,R3選自Pr、Nd、Dy、Tb中的至少一種,R4為Ho,35wt%≤x2+y2≤65wt%,且0.01wt%≤y2≤20wt%;0wt%≤z2≤35wt%,0wt%≤w2≤1.2wt%;N2選自Zr、Ga?、Cu、Nb、?Sn、Mo、Al?、V、W、Si、Hf、Ti中的一種或多種,0wt%≤g2≤25wt%。
2.根據權利要求1所述的稀土永磁材料,其特征在于,以所述稀土永磁材料的總質量為基準,0wt%<輔相≤20wt%。
3.根據權利要求2所述的稀土永磁材料,其特征在于,以所述稀土永磁材料的總質量為基準,1.5wt%≤輔相≤10wt%。
4.根據權利要求1所述的稀土永磁材料,其特征在于,所述稀土永磁材料的組成為:R5x3R6y3Fe100-x3-y3-z3-w3Coz3Bw3N3g3;R5選自Pr或/和Nd;R6?含有Ho,含或不含Dy、Tb;?26wt%≤x3+y3≤36wt%,其中0.01wt%≤y3≤10wt%;0wt%≤z3≤5wt%,0.8wt%≤w3≤1.2wt%;N3選自Zr、Ga?、Cu、Nb、?Sn、Mo、Al?、V、W、Si、Hf、Ti中的一種或多種,0wt%≤g3≤1.5wt%。
5.權利要求1-4任一項所述的稀土永磁材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、按主相的配比將原料進行熔煉,得到主相鑄錠或速凝薄片;
S2、按輔相的配比將原料進行熔煉,得到輔相鑄錠或速凝薄片;
S3、將主相鑄錠或速凝薄片和輔相鑄錠或速凝薄片進行破碎、制粉、混料、磁場取向壓制成型、并在真空或惰性氣氛中進行燒結和回火,得到所述稀土永磁材料。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟S3中,主相鑄錠或速凝薄片和輔相鑄錠或速凝薄片進行破碎、制粉的步驟包括:先將主相鑄錠或速凝薄片、輔相鑄錠或速凝薄片混合,再一起進行破碎、制粉;或者,先將主相鑄錠或速凝薄片、輔相鑄錠或速凝薄片分別破碎,然后混合,再進行制粉;或者,先將主相鑄錠或速凝薄片、輔相鑄錠或速凝薄片分別破碎、制粉,最后再混合。
7.根據權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,所述破碎的方法為氫碎,氫碎的條件為:將鑄錠或速凝薄片在0.02-1.2Mpa氫壓下,吸氫0.5-5h,在450-650℃下脫氫2-10h,得到碎粉。
8.根據權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,所述制粉的方法為氣流磨,通過氣流磨將破碎后的碎粉制成平均粒徑為1.0-4.5μm的微細粉,其中主相微細粉的平均粒徑為2.5-4.5μm;在氣流磨前加入有抗氧化劑,以破碎得到的碎粉的總重量為基準,所述抗氧化劑的添加量為0.02-0.15wt%。
9.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,在所述混料步驟中,在制粉后得到的微細粉中加入潤滑劑,以微細粉的重量為基準,所述潤滑劑的添加量為0.02-0.15wt%。
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