[發明專利]一種激光熔覆用合金粉末

無效

• 申請號: 201210159336.3
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102672159A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李希勇;李倫實;周峰;杜伯奇;楊慶東;蘇倫昌;董春春;楊帆
• 申請（專利權）人: 山東能源機械集團大族再制造有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;C22C38/40;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/42;C23C24/10
• 代理公司: 北京恒都律師事務所 11395
• 代理人: 安筱瓊

技術領域

本發明涉及一種激光熔覆用合金粉末，屬于新型表面涂層技術用合金材料。

背景技術

液壓支架立柱是礦山開采設備中的關鍵部件，在國內，對于液壓支架立柱通常采用鍍鉻的方法進行表面處理，從而來防止表面的生銹以及防腐蝕。然而鍍鉻層的耐磨性較差，一般經過1～1.5年之后，鍍鉻層就會出現起皮以及脫皮等現象，因此，乳化液就會腐蝕立柱表面，從而會影響到液壓支架的使用效果。

公告為CN101875128B的中國專利公開了一種礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法，其通過特定的激光熔覆工藝條件來熔覆三層冶金材料，從而解決了礦用液壓支架立柱表面的耐磨性、防腐蝕性的問題，提高了使用壽命。具體的技術方案是，在對礦用液壓支架立柱進行表面處理之后，進行預熱，然后在特定的工藝條件下，用熔覆用合金粉末材料依次鍍覆底層、中層和面層。其中，底層選用的熔覆用合金粉末材料的重量百分比為0.1％的C、3.2％的Si、0.5％的Mn、10.2％的Cr、8.8％的Ni、0.8％的Nb、0.1％的B、0.5％的P和余量的Fe。

對于上述的激光熔覆用合金粉末，其存在三方面的技術問題。第一方面：由于該激光熔覆用合金粉末中含有P元素，所以容易有裂紋的發生，第二方面：在激光熔覆用合金粉末的成分和配比改變之后，激光熔覆用合金粉末在成型之后的綜合性能需要能夠得到保證或者有進一步的提升，也就是說，此處的綜合性能是指，表面硬度、使用壽命、熔覆層與金屬基體的結合強度、耐鹽霧性能這四項的綜合性能，第三方面：如果能夠進一步降低Ni的含量，那么將有助于進一步降低成本。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種激光熔覆用合金粉末，利用本發明的激光熔覆用合金粉末進行熔覆所獲得的礦用液壓支架立柱具有良好的成形性，熔覆之后不容易產生裂紋，而且，表面硬度、使用壽命、熔覆層與金屬基體的結合強度、耐鹽霧性能這四項的綜合性能良好。并且，由于本發明的激光熔覆用合金粉末的Ni含量較低，所以成本低。

具體地，本發明所提供的技術方案如下：

技術方案1.

一種激光熔覆用合金粉末，包括：

0.05～0.20％的C，

1.0％～1.5％的Si，

0.4％～0.8％的Mn，

15.0％～15.8％的Cr，

4.0％～4.5％的Ni，

余量的Fe和不可避免的雜質；

其中，以上各種元素的含量為重量百分比含量。

技術方案2.

根據技術方案1所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，包括：

0.06％～0.18％的C，

1.1％～1.4％的Si，

0.5％～0.7％的Mn，

15.1％～15.7％的Cr，

4.0％～4.4％的Ni，

余量的Fe和不可避免的雜質。

技術方案3.

根據技術方案2所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，包括：

0.07％～0.16％的C，

1.2％～1.3％的Si，

0.6％～0.7％的Mn，

15.2％～15.6％的Cr，

4.0％～4.3％的Ni，

余量的Fe和不可避免的雜質。

技術方案4.

根據技術方案1～3中任意一項所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末為粉末狀。

技術方案5.

根據技術方案4所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用組合物的粒徑為44μm～178μm。

技術方案6.

根據技術方案5所述的激光熔覆用組合物，其改變之處在于，該激光熔覆用組合物的粒徑為53μm～165μm。

技術方案7.

根據技術方案4～6中任意一項所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末為水霧化型粉末或者氣霧化型粉末。

技術方案8.

根據技術方案1～7中任意一項所述的激光熔覆用合金粉末，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Mo元素。

技術方案9.

根據技術方案1～8中任意一項所述的激光熔覆用組合物，其該改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的Ti元素。

技術方案10.

根據技術方案1～9中任意一項所述的激光熔覆用組合物，其改變之處在于，該激光熔覆用合金粉末還可含有少量的V元素。