[發明專利]一種轉子端環釬焊質量檢測方法

有效

• 申請號: 201210158133.2
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN102692451A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 何海軍
• 申請（專利權）人: 江蘇常牽龐巴迪牽引系統有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/265
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術領域

本發明涉及釬焊質量的檢測方法，特別是一種電機轉子端環釬焊質量的檢測方法。?

背景技術

釬焊接頭是在一定的條件下，液態釬料自行流入固態母材之間的間隙，并依靠毛細作用保持在間隙內并滲透進母,經冷卻后，釬料凝固而形成釬焊接頭。?

轉子銅導條與端環的焊接是制造鼠籠型轉子的關鍵工序，銅鼠籠轉子的質量取決于端環與轉子銅導條的焊接質量，釬焊接頭對電機的起動性能和運行性能影響很大，良好的焊接質量能保證轉子銅導條與端環間的接觸面積，使其焊縫電阻小，并具有足夠的機械強度。否則，若出現焊縫未釬透、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷會使轉子電阻增大和不平衡度增加，導致損耗增加，效率降低，起動轉矩和最小轉矩降低，轉差率增大及溫升增高，影響電機的性能參數。?

快速診斷電機轉子制造過程中以及轉子的整個壽命周期內，轉子銅導條與端環的釬焊質量，具有重要的意義。?

目前的技術是使用雙晶直探頭來檢查轉子銅導條與端環之間的釬焊質量情況。由于釬焊母材（銅）晶粒粗大、聲衰減也很大，聲能量在釬焊面（或其他粗晶粒）的反射以及散射使得傳統雙晶直探頭的聲能密度較低，接收到的回波信號較弱，甚至淹沒在強背景噪聲中無法識別；二是雖然用于釬焊的兩種母材的接合面在釬焊前加工的是平面，但是釬焊后由于釬料的在兩邊母材的滲透，實際的釬焊面不是一個理想的平面，而是一個有一定深度和面積的釬焊接合面，同一個釬焊接合面的不同位置其釬焊材料滲入母材的程度（深度）也不同，由于傳統雙晶直探頭的焦點是固定的，在檢查理想的平面可以發揮很好的作用，但實際運用在檢查轉子銅導條與端環之間的釬焊質量情況時，由于釬焊接合面有一定的厚度，不是一個平面，檢查效果不盡人意，因此傳統雙晶直探頭的應用有一定的局限性。?

發明內容

本發明克服了傳統雙晶直探頭的應用有一定的局限性的不足，提供了一種更準確、快速、直觀的電機轉子端環釬焊質量的檢測方法。?

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種電機轉子端環釬焊質量的檢測方法，采用如下步驟：?

①?將電機轉子端環釬焊部位表面噴沙處理，清除表面氧化物和殘余助焊劑；

②?將電機轉子端環軸向外端面及徑向外圓面車光，車加工后的表面粗糙度要求達到Ra6.3?以下；

③?將轉子平放在轉子擱架上，將轉子銅導條按順序編號:在非傳動端處按順時針方向用記號筆對轉子銅導條進行編號，傳動端處同一根銅導條編號與非傳動端相同，必須對轉子的驅動端釬焊區和非驅動端釬焊區進行分別檢測；

④?把超聲波探傷儀接上電源，并把轉子釬焊質量檢測專用的、且設有檢測探頭的超聲波探頭工裝安裝好，所述傳感器包括檢測探頭和楔塊，所述檢測探頭包括兩個分別控制的a*b陣元的相控陣檢測探頭，所述a和b均為6～128的自然數，兩個相控陣檢測探頭分別對稱固定在楔塊上，且兩個相控陣檢測探頭的中心線的夾角為?10-40度；所述楔塊上有耦合劑通道及耦合劑輸入接口；將電機轉子端環軸向外端面涂上耦合劑，調節并手握住超聲波探頭工裝，使兩個相控陣檢測探頭接觸到軸向外端面上的耦合劑開始進行導電環釬焊質量的檢查；

⑤?在圓周方向上轉動超聲波探頭工裝，完成釬焊質量的檢查，并記錄。

所述專用的超聲波探頭工裝，包括傳感器、上滾輪、下滾輪、下滾輪支架和傳感器支架，傳感器、上滾輪和下滾輪支架均與傳感器支架裝連，下滾輪裝連在下滾輪支架上。?

所述檢測探頭包括兩個分別控制的8*8陣元的相控陣檢測探頭，兩個相控陣檢測探頭分別對稱固定在楔塊上，且兩個相控陣檢測探頭的中心線的夾角為?15度。?

所述傳感器的檢測探頭通過軟件的控制，調節相控陣每個陣元的發送順序先后，使主波束聚焦深度覆蓋全部所需檢查的深度范圍。?

使用時，檢測探頭固定在超聲波探頭工裝上。手按住圖1所示傳感器，沿端環圓周方向順時針或逆時針方向滾動上、下滾輪，移動檢測探頭相對于需要檢測的釬焊位置，即可對焊接面進行探傷檢測。?

這個裝置也可以安裝在計數器方便記錄轉子銅導條的位置，如：把其中一個轉子銅導條的位置設為第1槽，順時針推動傳感器支架，這樣就可以記錄出哪個轉子銅導條的哪個位置有缺陷。?