[發明專利]折彎機

無效

• 申請號: 201210157644.2
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN103418646A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 韓云鵬;韓云星
• 申請（專利權）人: 天津智用科技有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08;B21D43/09;B23D47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及板材加工的技術領域，具體說是一種對板材進行雙面開槽，同時按需要自動彎折板材，從而提高了金屬廣告字加工生產效率的折彎機。

背景技術

傳統上的廣告招牌主要是噴繪招牌、銅鐵皮字和霓虹燈三大類型。霓虹燈晚上比較美觀，但白天看上去非常零亂，而且安裝困難，耗電量大，光源易壞，已經處于衰落時期。銅鐵皮字雖然成本較低，但立體感不強，白天看上去檔次不高，晚上則什么都看不清，人們不得不裝一些高瓦數的射燈來照亮它，耗電量大，美感效果差，使用場合受限。噴繪招牌白天和夜晚雖都能夠產生美感效果，但隨著近幾年噴繪價格的快速降低，噴繪廣告遍地開花，已不能給人帶來新穎的視覺效果。近年來，立體發光字的出現給人一種新穎、賞心悅目的視覺效果，它白天顯得美觀高檔，晚上整個字體通體發光，深受商家喜愛，得到了快速推廣。現有的立體發光字主要有金屬發光字、亞克力吸塑發光字和樹脂發光字三種，而金屬立體發光字由于具有強度高、壽命長、安裝搬運方便、效果精美等優點，越來越成為廣告招牌的首選產品。

在金屬立體發光字的制作過程中，圍邊是最主要的工序，就是用鋁板、不銹鋼板或鐵板按字體形狀彎曲字邊成為立體槽形，所以立體發光字又稱槽形字?，F有的立體發光字圍邊方法主要采用鏤空焊邊法，即先用水刀在鐵皮或不銹鋼板上切割出—個正面字型空心字，然后沿空心字的邊沿焊上一圈邊帶，做成字殼。這種方法材料浪費嚴重，需要切割、彎折、焊接、打磨等多道工序，且均由手工完成，工作效率低，電力消耗大，生產成本高，對工人技術要求高，產品不夠精致。采用上邊帶有折邊的鋁合金邊帶無須焊邊，可以先通過制圖軟件把各種字及圖形拆開，自動生成折彎的方向、位置、角度及圓弧等，并通過字模專業即時貼打印機打印出來，帖在邊帶上進行彎折，但彎折時必須進行剪齒，且彎折后往往在邊帶上形成折痕，影響產品平整度。由于上述剪齒、彎邊等工作也是由手工完成，因而該方法同樣存在生產效率低、對工人技術要求高的問題，即使一個熟練工人，制作一個一平米大的字殼至少需要連續工作2-3小時，生產效率低下。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種對板材進行雙面開槽，同時按需要自動彎折板材，從而提高了金屬廣告字加工生產效率的折彎機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:

本發明的折彎機，其兩端分別設置為進料端和出料端，包括：機架，構成折彎機的安裝支撐架構，固定折彎機的各個機構；電控柜，內部形成空間，容納折彎機的電氣設備；控制機構，根據使用者要求發出控制指令，控制各機構工作；開槽機構，與機架相固定，在板材上加工出彎折槽；送料機構，輸送板材依次通過開槽機構和彎折機構，開槽機構包括正面開槽機構和反面開槽機構，正面開槽機構設置在對應于板材正面的一側，正面開槽機構包括豎直設置的導桿、沿導桿作升降運動的鋸片固定架、與鋸片固定架相連接并同時運動完成開槽的圓鋸片和驅動鋸片固定架升降的步進電機，正面開槽機構固定在轉角機構上，轉角機構與機架之間通過轉軸活動連接，轉動電機驅動轉角機構以上述轉軸為軸在水平方向上轉動；反面開槽機構設置在對應于板材反面的一側，與機架相互固定，反面開槽機構包括豎直設置的導桿、沿導桿作升降運動的鋸片固定架、與鋸片固定架相連接并同時運動完成開槽的圓鋸片和驅動鋸片固定架升降的步進電機；折彎機構由同心設置的內軸和外部的軸套組成，內軸與機架相對固定，而軸套經伺服電機驅動在水平方向內轉動，板材從折彎機構的內軸中穿過，在折彎機構的內軸和軸套上各自設置豎直的折彎輥和輔助折彎輥，折彎輥對應設置于板材的正面一側，而輔助折彎輥設置在板材反面一側，對應的折彎輥和輔助折彎輥之間相互平行并留有空隙供板材穿過。

本發明還可采用以下技術方案：

所述的折彎機的進料端設置夾料機構，夾料機構構成板材由進料端進入折彎機的通道，并限定住板材的位置。

所述的折彎輥上設置對應于板材正面突出部位的凹槽。

所述的送料機構分為主送料機構和從送料機構，主送料機構和從送料機構分別設置在開槽機構的兩側，且主送料機構和從送料機構都各自分別由一組彼此間平行設置的豎直送料輥構成，對應的送料輥之間留有輸送板材通過的空隙，送料輥由電機驅動旋轉。

對應于板材正面的一側的送料輥上設置對應板材正面突起部位的凹槽。

所述的開槽機構中驅動鋸片固定架升降的步進電機都分別與對應的鋸片固定架相互固定。

所述的折彎機中還包括顯示控制臺，供使用者輸入控制指令和查看折彎機的工作狀態。

所述的折彎機中還包括托料臺，放置未進入到折彎機中的板材。