[發(fā)明專利]一種預(yù)定圖案含不同粒徑級配原料的仿石板材及制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210156080.0
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN103422648A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳章武;陳曉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 陳章武
• 主分類號: E04F13/14
• 分類號: E04F13/14;A47B95/04;B28B1/087;B28B3/02;B28B5/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適用于永久性地面、墻面及家俱面板的瓷質(zhì)板材制品，更具體地是涉及一種預(yù)定圖案含不同粒徑級配原料的仿石板材制品，以及制作這種仿石板材制品的制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代建筑裝修中，雄居頂級裝修位置的裝飾材料，莫過于高檔的天然石材，但隨著人們對資源的重視，對環(huán)保的重視，在建筑裝修中，人們都希望選用具有環(huán)保無放射性而且符合現(xiàn)代社會低碳綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展潮流的又能克隆建筑裝修中采用最多的如天然石材圖案質(zhì)感的耐久性裝飾材料。

為此，在硅酸鹽板材領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)中諸如陶瓷磚技術(shù)、人造石技術(shù)、石英石技術(shù)、玻璃和微晶玻璃技術(shù)研發(fā)者，都為此在做著努力，都在不斷研發(fā)追求制作如天然石材的自然過渡、混合交融、色澤豐富的自然圖案效果為目標(biāo)的裝飾板材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝方法的創(chuàng)新。

本發(fā)明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃裝飾板材領(lǐng)域的研發(fā)者，長期進(jìn)行陶瓷、人造石、玻璃技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)并參與生產(chǎn)，如2011年06月03日提出的申請?zhí)枮?011101513487的“一種制作預(yù)定三維彩色圖案和線狀圖案的石英石及制備方法”等技術(shù)方案，都可以在陶瓷和人造石生產(chǎn)中應(yīng)用。但這類技術(shù)方案僅是制品的預(yù)定色區(qū)和預(yù)定圖案的制作，都未曾提出制品能形成如同天然石材坯體的由微細(xì)粉、細(xì)砂、小顆粒、大顆粒的粒徑結(jié)構(gòu)的原料自然過渡、混合交融、色澤豐富的內(nèi)在質(zhì)地的圖案效果的瓷質(zhì)板材制品的技術(shù)方案，所以有提升的必要。

而現(xiàn)有技術(shù)幾年前的大顆粒瓷質(zhì)磚，其是由瓷質(zhì)顆粒料混在瓷質(zhì)砂粉料中制作形成，沒有圖案效果，也基本不含有微粉原料。

現(xiàn)有技術(shù)幾年前的多管自由布料瓷質(zhì)磚技術(shù)，其不同圖案區(qū)的主體原料中基本都是由砂粉料形成，基本不含6-20mm的大顆粒料、0.1-0.3mm的微粉料，更沒有這些原料組成不同粒徑級配的混合料如同原料交融生長形成在不同色區(qū)圖案中的質(zhì)地效果，所以顯得比較機(jī)械呆板。

現(xiàn)有技術(shù)的微粉瓷質(zhì)磚技術(shù)，其圖案是由表層含粒徑約在0.25mm的微粉原料形成，其表層圖案層中含有粒徑在0.3-1mm的砂粉料的比例不超過10％，一般都不同時含有粒徑在6-20mm的大顆粒和1-6mm的中顆粒料以及0.3-1mm的砂粉料同時在微粉主原料中，就是6-20mm的超大顆粒料在一個色區(qū)中占達(dá)10％以上或者30％以上含量的都很少有。所以其要達(dá)到如真石材般不同粒徑原料構(gòu)成的坯體質(zhì)地圖案效果，以及克服微粉原料過多在壓制過程中因排氣等問題的局限，仍有待提升；而且微粉占達(dá)總原料65％以上時已很難制成全通體圖案的坯體圖案產(chǎn)品，一般現(xiàn)有微粉磚產(chǎn)品均是上層為微粉圖案，下層為普通砂粉原料的坯體的兩層結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有陶瓷技術(shù)的滲花磚，其是通過絲網(wǎng)版從制品表面滲印滲花料而制成的，滲花原料是溶于水的原料，所以是一種滲印效果，并非是選擇如同天然石材的質(zhì)地結(jié)構(gòu)的不同粒徑的坯體原料來對制品進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案。在陶瓷工藝中，滲花色的圖案色彩也非常有局限，諸多深色都比較難以發(fā)色出來，所以色彩圖案的制作也受局限。而且滲花網(wǎng)需要清洗，這些化工制劑對環(huán)保也不好。

現(xiàn)有陶瓷技術(shù)的施印釉料的全拋釉磚，其是將釉料通過絲網(wǎng)版或輥筒版或噴墨技術(shù)在制品表面印制而成，這也是一種表面外加釉料的圖案技術(shù)，也不是選擇如同天然石材的質(zhì)地結(jié)構(gòu)的不同粒徑的坯體原料來對制品進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案，所以其也只是對制品的表層圖案效果，并非是通過坯體原料對如同三維空間的坯體質(zhì)地結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面仿制的技術(shù)方案，其制品是上下兩層的結(jié)構(gòu)；而且此技術(shù)也需要投入更高成本的印花機(jī)或輥筒或噴墨設(shè)備，還需要價格比瓷質(zhì)坯體主原料更貴的釉料，而且也需要使用后清洗，還會帶來環(huán)保問題，現(xiàn)今的噴墨技術(shù)的成本更高，其設(shè)備的噴頭和原料的墨水的核心技術(shù)都掌握在外國手中，中國都靠進(jìn)口，也有部分國內(nèi)廠家在研制墨水，但還需要一個過程，而對技術(shù)更高的噴頭的國產(chǎn)，更需要一個較長的過程，而其實(shí)這種噴墨技術(shù)的產(chǎn)品都只是在表層噴印圖案，并非能真正意義上是使制品從表層到背底的坯體色形成圖案的效果。

現(xiàn)有陶瓷磚技術(shù)，基本都以仿石為目標(biāo)，大家都在研發(fā)布料的不同技術(shù)方案或者是表層印刷和滲印的技術(shù)方案，而忽略了對真石材的坯體原料的構(gòu)造即石材質(zhì)地構(gòu)造的形成的研究，所以所制出的制品，都在仿石效果上有進(jìn)一步提高的必要。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年的務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，在解決了復(fù)雜的生產(chǎn)工藝問題后，現(xiàn)終于創(chuàng)新性地設(shè)計出有實(shí)用價值的一種預(yù)定圖案含不同粒徑級配原料的仿石板材及制作方法的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容