[發(fā)明專利]一種利用油頁巖提油聯(lián)產(chǎn)煤氣和電能的設(shè)備與方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210154086.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN102757799A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程云馳;劉鶴群;周宇江;鄒成;徐立波;蘇勇;王新軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/06
• 分類號(hào): C10B53/06;C10B57/00
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 安宇宏

1.一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，所述設(shè)備設(shè)有塊狀油頁巖輸送系統(tǒng)(1)，其特征在于所述設(shè)備還包括油頁巖破碎粉磨系統(tǒng)(2)、粉狀油頁巖輸送系統(tǒng)(3)、粉狀油頁巖均化系統(tǒng)(4)、均化油頁巖輸送系統(tǒng)(5)、干燥系統(tǒng)(6)、干燥粉狀油頁巖輸送系統(tǒng)(7)、懸浮干餾反應(yīng)系統(tǒng)(8)、油氣輸送系統(tǒng)(9)、油氣冷凝和分離系統(tǒng)(10)、煤氣輸送系統(tǒng)(11)、頁巖油輸送系統(tǒng)(12)、半焦輸送系統(tǒng)(13)、燃料系統(tǒng)(14)、燃料輸送系統(tǒng)(15)、脫半焦系統(tǒng)(16)、灰渣冷卻系統(tǒng)(17)、直排高溫灰渣輸送系統(tǒng)(18)、返回高溫灰渣輸送系統(tǒng)(19)、高溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)(20)、余熱發(fā)電系統(tǒng)(21)和中低溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)(22)，其中油頁巖破碎粉磨系統(tǒng)(2)通過粉狀油頁巖輸送系統(tǒng)(3)和粉狀油頁巖均化系統(tǒng)(4)相連，粉狀油頁巖均化系統(tǒng)(4)通過均化油頁巖輸送系統(tǒng)(5)和干燥系統(tǒng)(6)相連，干燥系統(tǒng)(6)的另一端通過干燥粉狀油頁巖輸送系統(tǒng)(7)和閃干餾及脫焦系統(tǒng)(8)相連，燃料系統(tǒng)(14)通過燃料輸送系統(tǒng)(15)與閃干餾及脫焦系統(tǒng)(8)連接，閃干餾及脫焦系統(tǒng)(8)還通過油氣輸送系統(tǒng)(9)同油氣冷凝和分離系統(tǒng)(10)相連，油氣冷凝和分離系統(tǒng)(10)分別同煤氣輸送系統(tǒng)(11)和頁巖油輸送系統(tǒng)(12)相并連，閃干餾及脫焦系統(tǒng)(8)還通過半焦輸送系統(tǒng)(13)和脫半焦系統(tǒng)(16)相連，燃料系統(tǒng)(14)還通過燃料輸送系統(tǒng)(15)和脫半焦系統(tǒng)(16)相連，脫半焦系統(tǒng)(16)通過直排高溫灰渣輸送系統(tǒng)(18)和灰渣冷卻系統(tǒng)(17)相連，脫半焦系統(tǒng)(16)通過直排高溫灰渣輸送系統(tǒng)(18)及返回高溫灰渣輸送系統(tǒng)(19)和干燥粉狀油頁巖輸送系統(tǒng)(7)相連，脫半焦系統(tǒng)(16)還通過高溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)(20)同余熱發(fā)電系統(tǒng)(21)相連，余熱發(fā)電系統(tǒng)(21)通過中低溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)(22)同干燥系統(tǒng)(6)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中的油頁巖破碎粉磨系統(tǒng)(2)主要由定量給料機(jī)、輸送機(jī)、磨粉機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)、除塵器、排風(fēng)機(jī)、空氣斜槽輸送機(jī)、沖板流量計(jì)、煙囪組成，油頁巖破碎粉磨系統(tǒng)(2)的主體設(shè)備為磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)為立式磨粉機(jī)、管式磨粉機(jī)和高壓擠壓機(jī)中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中粉狀油頁巖均化系統(tǒng)(4)的主體設(shè)備為帶混合室的鋼筋混凝土圓庫，采用多庫搭配間歇式或機(jī)械倒料連續(xù)混合式形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中的干燥系統(tǒng)(6)主要由螺旋給料機(jī)、文丘里干燥器、旋風(fēng)分離器、除塵器、排風(fēng)機(jī)、煙囪組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中的懸浮干餾反應(yīng)系統(tǒng)(8)主要由閃干餾反應(yīng)器和旋風(fēng)除塵器構(gòu)成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中的脫半焦系統(tǒng)(16)主要由懸浮半焦?fàn)t和熱旋風(fēng)除塵器構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中的油氣冷凝和分離系統(tǒng)(10)主要由冷卻塔、間冷器、靜電捕霧器、油泥分離器、污泥槽、脫硫塔、吸附劑加料機(jī)、煤氣輸送機(jī)、捕滴器組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中的灰渣冷卻系統(tǒng)(17)主要由三個(gè)換熱器和流化床冷卻器構(gòu)成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用油頁巖提取頁巖油所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中的余熱發(fā)電系統(tǒng)(21)主要由余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、軟化水給水泵、冷卻塔、循環(huán)水給水泵組成。

10.一種利用如權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備進(jìn)行油頁巖提取頁巖油所使用的方法，其特征在于所述方法主要由下述工藝過程構(gòu)成：

(1)通過破碎和粉磨設(shè)備(2)將由塊狀油頁巖輸送系統(tǒng)(1)輸送來的油頁巖原礦磨碎制成細(xì)度達(dá)到≤-0.01mm的油頁巖粉料，其中有50％以上的粉劑粒度≤-0.074mm；

(2)由粉狀油頁巖輸送系統(tǒng)(3)將油頁巖粉料送入到粉狀油頁巖均化系統(tǒng)(4)內(nèi)，將粉狀油頁巖成分混合均化到灰分含量波動(dòng)范圍±0.2％、固定碳含量波動(dòng)范圍±0.2％，然后送入干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥處理，去除油頁巖粉料中的游離水；

(3)通過燃料系統(tǒng)(14)和燃料輸送系統(tǒng)(15)將懸浮干餾反應(yīng)系統(tǒng)(8)預(yù)熱至480～580℃，然后通過干燥油頁巖輸送系統(tǒng)(7)將油頁巖粉料連同重量為油頁巖粉料1～3倍的高溫頁巖灰混合在一起后噴入到懸浮干餾反應(yīng)系統(tǒng)(8)內(nèi)進(jìn)行閃干餾處理，其中閃干餾過程的反應(yīng)溫度始終為480～580℃，粉狀油頁巖在懸浮干餾反應(yīng)系統(tǒng)(8)的閃干餾反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)時(shí)間為2s～10s，以使得油頁巖粉料充分干餾；

(4)閃干餾后產(chǎn)生的油氣混合物通過油氣輸送系統(tǒng)(9)送入油氣冷凝和分離系統(tǒng)(10)，經(jīng)冷凝分離處理后，得到的高質(zhì)量煤氣被收集到煤氣輸送系統(tǒng)(11)內(nèi)，得到的頁巖油被進(jìn)入到頁巖油輸送系統(tǒng)(12)內(nèi)；

(5)干餾后生成的半焦送入到通過燃料系統(tǒng)(14)和燃料輸送系統(tǒng)(15)已經(jīng)預(yù)熱到700～1000℃的脫半焦系統(tǒng)(16)內(nèi)進(jìn)行焙燒脫半焦處理，脫半焦系統(tǒng)(16)的操作溫度始終為700～1000℃，半焦在脫半焦系統(tǒng)(16)的懸浮半焦?fàn)t內(nèi)焙燒脫半焦時(shí)間為2s～10s，使之充分燃燒放出熱量；

(6)焙燒半焦所產(chǎn)生的700～1000℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)(20)送入余熱發(fā)電系統(tǒng)(21)內(nèi)用于發(fā)電，焙燒脫半焦后所產(chǎn)生的高溫頁巖灰一部分通過直排高溫灰渣輸送系統(tǒng)(18)進(jìn)入到灰渣冷卻系統(tǒng)(17)中進(jìn)行冷卻，另一部分通過返回高溫灰渣輸送系統(tǒng)(19)同油頁巖粉料混合后送入到懸浮干餾反應(yīng)系統(tǒng)(8)內(nèi)；

(7)余熱發(fā)電系統(tǒng)排出的廢氣，其溫度約為300～400℃，可通過中低溫?zé)煔廨斔拖到y(tǒng)(22)回收送到干燥系統(tǒng)(6)之中，用于干燥經(jīng)均化處理后的粉狀油頁巖，除去游離水并預(yù)熱，為其進(jìn)入干餾反應(yīng)器做準(zhǔn)備。