[發明專利]一種管內蒸發器

無效

• 申請號: 201210154056.3
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN102661668A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 董景明;潘博;潘新祥;彭博
• 申請（專利權）人: 大連海事大學
• 主分類號: F28D3/02
• 分類號: F28D3/02;F28D3/04;F25B39/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李洪福

技術領域

本發明涉及一種熱工換熱設備，特別是一種管內蒸發器。

背景技術

管內蒸發器是一類熱工換熱設備，在動力、化工、空調制冷等領域中應用十分廣泛。無論是何種加熱方式，管內蒸發器入口均為純液體，經過全管長氣化，出口處基本為純氣體。這種單一管程蒸發及沸騰過程勢必會導致復雜的氣液兩相流。在管內氣化換熱過程中，氣液會依干度大小處于泡狀、塞狀、環狀和細薄膜蒸發等流型。泡狀、塞狀等流型會增加流動阻力和運行不穩定性，給系統運行的控制帶來不利的影響。環狀和細薄膜蒸發流型具有極好的換熱性能，但是在整個管程中所占比例很小，對提高整個系統的換熱效果十分有限。

發明內容

為解決現有技術存在的上述問題，本發明要設計一種可提高細薄膜蒸發流型比例的管內蒸發器。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種管內蒸發器，包括布液管、蒸發管和出氣管，所述蒸發管一端與布液管連接、另一端與出氣管連接；所述布液管內由多孔結構物填充；所述蒸發管一端與布液管的多孔結構物緊密接觸；所述出氣管直徑大于蒸發管直徑或多根蒸發管直徑的總和、但不超過多根蒸發管直徑總和的3倍；

所述多孔結構物是金屬顆粒燒結層或者多層金屬絲網，金屬顆粒燒結層采用30-70μm的金屬顆粒，多層金屬絲網采用200-400目的金屬絲網；所述蒸發管是金屬燒結管或金屬溝槽管。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明利用布液管內多孔結構的毛細力將液體均勻布置在蒸發管內，并形成細薄膜蒸發流型。由于本發明中蒸發管內只存在細薄膜蒸發一種流型，因此具有很好的換熱效果，且大大減小了流動阻力和運行的不穩定性。

2、本發明加工簡單，不需任何特殊的加工工藝。

附圖說明

本發明共有附圖1張，其中：

圖1是細薄膜蒸發器的結構示意圖。

圖中：1、布液管，2、蒸發管，3、出氣管。

具體實施方式

通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。如圖1所示，一種管內蒸發器，包括布液管1、蒸發管2和出氣管3，所述蒸發管2一端與布液管1連接、另一端與出氣管3連接；所述布液管1內由多孔結構物填充；所述蒸發管2一端與布液管1的多孔結構物緊密接觸；所述出氣管3直徑大于蒸發管2直徑或多根蒸發管2直徑的總和、但不超過多根蒸發管2直徑總和的3倍；

所述多孔結構物是金屬顆粒燒結層或者多層金屬絲網，金屬顆粒燒結層采用30-70μm的金屬顆粒，多層金屬絲網采用200-400目的金屬絲網；所述蒸發管2是金屬燒結管或金屬溝槽管。

本發明的具體工作過程如下：當管內蒸發器工作時，液態工質進入到布液管1中，在布液管1內多孔結構所產生的毛細力作用下均勻的供入蒸發管2，并在蒸發管2的內壁上形成細薄膜蒸發流型。在外部加熱的作用下，液態工質在蒸發管2內迅速蒸發吸熱，由液態工質變成氣態工質，并從蒸發管2的芯部快速進入到出氣管3中，從而完成整個蒸發換熱過程。