[發(fā)明專利]雙臺(tái)面連續(xù)噴墨印刷系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210152759.2
• 申請(qǐng)日: 2012-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103419488A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘重德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 輔佳材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B41J2/01
• 分類號(hào): B41J2/01
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙臺(tái)面連續(xù)噴墨印刷系統(tǒng)，特別涉及一種可連續(xù)完成二次噴墨印刷及光照固化的雙臺(tái)面連續(xù)噴墨印刷系統(tǒng)。

背景技術(shù)

噴墨印刷技術(shù)是近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的一種制作導(dǎo)光板(Light?Guiding?Panel)圖案的方式，其不同于傳統(tǒng)的網(wǎng)版印刷技術(shù)，而是直接將光學(xué)設(shè)計(jì)圖案噴印在導(dǎo)光板上，而此油墨噴印的圖案為微透鏡陣列(Micro?Lens?Array)，故不需要網(wǎng)板制作的成本及能降低制程耗時(shí)的問(wèn)題。

其中，以背光模塊或平面LED燈所使用的導(dǎo)光板為例說(shuō)明，導(dǎo)光板一般為PMMA、PC、PS、MS等光學(xué)級(jí)樹(shù)脂材料制成，于制程上，可利用噴墨印刷(Ink-jet?Printing)方式列印微透鏡陣列(Micro?Lens?Array)布點(diǎn)，來(lái)達(dá)成發(fā)光均勻的平面光源。為克服導(dǎo)光板的表面特性變異而影響到Lens油墨液滴的內(nèi)聚成形特性，需要在導(dǎo)光板的表面先噴印一層Primer?Ink打底，并經(jīng)紫外線（UV）固化后形成一層表面特性的控制薄膜，來(lái)作為油墨與印材（導(dǎo)光板）之間的介質(zhì)；接續(xù)再噴印一層Lens?Ink于Primer的表面上，以形成最佳的球形微透鏡顆粒，并再次經(jīng)過(guò)紫外線（UV）光源進(jìn)行架橋固化反應(yīng)(Curing)；因此導(dǎo)光板圖案必須經(jīng)過(guò)兩道噴墨印刷及兩次UV光源照射固化的制程始能完成。

上述噴墨印刷技術(shù)具有幾種制作方式，舉例來(lái)說(shuō)，如圖1所示，為使用工業(yè)用的傳統(tǒng)平臺(tái)式噴墨印刷機(jī)的示意圖，傳統(tǒng)平臺(tái)式噴墨印刷機(jī)包含一平面床臺(tái)10、至少一噴墨頭12及隨著噴墨頭12移動(dòng)的UV光源14。若僅使用一臺(tái)噴墨頭12，則先工件上噴印Primer后，再噴印Lens，可在同一機(jī)臺(tái)完成雙油墨列印的程序，且工件在噴印的同時(shí)，UV光源14隨即照射固化。若連結(jié)兩臺(tái)噴墨頭12，則可分別完成Primer及Lens的噴墨印刷程序。但是，UV光源14隨噴墨頭12作掃瞄式噴印而隨即進(jìn)行固化的作動(dòng)方式，會(huì)因UV光照射能量不均勻的問(wèn)題，而產(chǎn)生帶狀陰影(mura)的瑕疵現(xiàn)象，所以無(wú)法應(yīng)用于導(dǎo)光板量產(chǎn)。

為改良前述缺點(diǎn)，業(yè)界推出另一噴墨印刷機(jī)，如圖2所示，為使用共用UV燈的雙噴墨印刷系統(tǒng)的示意圖，雙噴墨印刷系統(tǒng)包含機(jī)臺(tái)16、可移動(dòng)床臺(tái)18、共用的UV燈20及二噴墨頭組。二噴墨頭組包含有數(shù)個(gè)噴頭，其依據(jù)移動(dòng)床臺(tái)18的橫幅方向排列而成，并固定之。UV燈20設(shè)于二噴墨頭組之間，且位于機(jī)臺(tái)16的中央位置，可移動(dòng)床臺(tái)18架設(shè)于機(jī)臺(tái)16上。至少一個(gè)工件放置于可移動(dòng)床臺(tái)18后，先由其中一臺(tái)噴墨頭組22a負(fù)責(zé)噴印Primer后，經(jīng)共用的UV燈20的光源照射進(jìn)行全幅固化，如圖中標(biāo)示A的行進(jìn)方向所示；接續(xù)將可移動(dòng)床臺(tái)18移送工件至機(jī)臺(tái)16的另一側(cè)，由另一臺(tái)噴墨頭組22b進(jìn)行Lens噴印，完成后再往返經(jīng)UV燈20再次進(jìn)行全幅固化，如圖中標(biāo)示B的行進(jìn)方向所示；最后回到可移動(dòng)床臺(tái)18起始位置進(jìn)行工件裝/卸動(dòng)作。然而，二噴墨頭組于工作時(shí)，其中一臺(tái)噴墨頭組在噴印時(shí)，勢(shì)必另一臺(tái)噴墨頭組必須處于待機(jī)狀態(tài)，根本無(wú)法同步處理下一批工件，使得工作效率低于50%以下。再者，由于噴印機(jī)臺(tái)的產(chǎn)出效率在于減少噴墨頭停機(jī)待料的時(shí)間，故此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)無(wú)法適應(yīng)大量生產(chǎn)，且制程時(shí)間相當(dāng)冗長(zhǎng)。

為提升機(jī)臺(tái)產(chǎn)出效率，如圖3所示，業(yè)界又提出一種「頭進(jìn)尾出」模式的噴墨印刷系統(tǒng)，其與共用UV燈的雙噴墨印刷系統(tǒng)差異在于：將二噴墨頭組和二UV燈串連成4個(gè)工作站，再用移載裝置24將工件運(yùn)送到各工作站，依序運(yùn)行的程序?yàn)椋合扔蓢娔^組22a進(jìn)行Primer噴印；再由UV燈26a進(jìn)行UV光源照射固化；接著由噴墨頭組22b進(jìn)行Lens噴??；最后經(jīng)UV燈26b進(jìn)行UV光源照射固化；如此一來(lái)，工件依序經(jīng)過(guò)4個(gè)工作站后，即順利完成頭進(jìn)尾出的整個(gè)制程，且可連續(xù)處理下一批工件。然而，此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的各個(gè)工作站的運(yùn)行時(shí)間不一，很難平衡，尤其是Primer與Lens兩種油墨的物理特性差異大，固化時(shí)間也不易一致，所以在流線式生產(chǎn)的模式，瓶頸站效率將阻礙其他各站的制程效率，使總效率低下。

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)上述先前技術(shù)的缺失，提出一種雙臺(tái)面連續(xù)噴墨印刷系統(tǒng)，以有效克服上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在提供一種雙臺(tái)面連續(xù)噴墨印刷系統(tǒng)，利用二次噴墨印刷程序上的時(shí)間差，由共用的紫外線光源進(jìn)行照射以分時(shí)個(gè)別完成固化程序，有效地提升制程效率。

本發(fā)明的次要目的在提供一種雙臺(tái)面連續(xù)噴墨印刷系統(tǒng)，其可協(xié)調(diào)每一個(gè)工作站的運(yùn)行時(shí)間，使得整個(gè)系統(tǒng)于不停機(jī)的狀態(tài)下，能夠重復(fù)循環(huán)工作與連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品，以提高產(chǎn)出效率，進(jìn)而克服現(xiàn)有技術(shù)因待機(jī)問(wèn)題而造成制程效率差的問(wèn)題。