[發(fā)明專利]白酒生產(chǎn)廢水一體化處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210150246.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102659285A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何祖漢;李華飛;秦川;劉紅軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶晨鳴水處理設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F1/66;C02F1/52;C02F1/56;C02F1/24;C02F103/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體涉及一種白酒生產(chǎn)廢水的一體化處理設(shè)備。

背景技術(shù)

白酒生產(chǎn)廢水是一種高濃度有機(jī)工業(yè)廢水，主要由白酒釀造過(guò)程中所產(chǎn)生的蒸餾鍋底水、沖洗水、發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫(kù)滲漏水和發(fā)酵池盲溝水等組成。白酒廢水的排放量大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1噸白酒約產(chǎn)生15～25噸廢水，我國(guó)平均每年排放的白酒廢水約為1億噸。白酒生產(chǎn)廢水COD、BOD₅和SS值高，成分復(fù)雜，pH呈酸性，屬于高濃度有機(jī)廢水。廢水色度較高，主要含有低碳醇(乙醇、丁醇、戊醇等)，脂肪酸，氨基酸等物質(zhì)。

總之，白酒生產(chǎn)廢水中有機(jī)污染物濃度高、懸浮物含量高、呈酸性，處理難度較大，若直接排放則會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。

目前白酒生產(chǎn)廢水的處理方法主要有混凝沉淀法、膜分離法、活性炭吸附法、化學(xué)氧化法、厭氧生物法及好氧生物法等?；炷恋矸ㄊ且环N有效的預(yù)處理方法，能夠提高有機(jī)物去除率和廢水生化性，但是將伴隨大量污泥產(chǎn)生，且處理后的水質(zhì)仍然難以達(dá)標(biāo)，還需要其它工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理，成本較高；膜分離法和活性炭吸附法對(duì)廢水中SS有較高的去除率，但處理成本較高，并且清洗困難；化學(xué)氧化法對(duì)難降解有機(jī)物具有很好的去除效果，并有效提高廢水的生化性，但其操作過(guò)程較為復(fù)雜不利于推廣運(yùn)用；厭氧生物法具有高負(fù)荷、高效率、低能耗、而且還能回收能源等優(yōu)點(diǎn)，但其對(duì)運(yùn)行管理技術(shù)要求較高；好氧生物法處理可大幅度降低COD和BOD₅，但對(duì)磷酸鹽和氮的去除作用有限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種運(yùn)輸方便、操作管理簡(jiǎn)便、運(yùn)行成本低且處理效果好的白酒生產(chǎn)廢水一體化處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種白酒生產(chǎn)廢水一體化處理裝置，裝置按工藝流程包括：絮凝攪拌區(qū)、斜板沉淀區(qū)、水解酸化區(qū)、氣浮區(qū)、生物接觸氧化區(qū)、豎流沉淀區(qū)、砂濾區(qū)。也就是說(shuō)各區(qū)域是按工藝流程布置的，廢水在各區(qū)域之間通過(guò)自流流動(dòng)或者管道輸送，也就是只要廢水能按工藝流經(jīng)各區(qū)域進(jìn)行處理即可。至于各區(qū)域可以是磚砌的池子構(gòu)成，也可以是金屬材質(zhì)或合成材料制成的池子或稱箱體構(gòu)成，相互之間的位置關(guān)系也沒(méi)有嚴(yán)格限定和要求。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，所述的裝置為集成設(shè)置的成套設(shè)備，所述的絮凝攪拌區(qū)與斜板沉淀區(qū)位于裝置一端，之間由穿孔過(guò)流隔板隔開(kāi)，穿孔過(guò)流隔板上的過(guò)流孔道位于板面中下部和板體與裝置底壁之間，且下部的過(guò)流孔道尺寸大、越向上部越??；所述的絮凝攪拌區(qū)內(nèi)的攪拌器的上部攪拌槳板尺寸大、下部攪拌槳板尺寸小。

所述的斜板沉淀區(qū)下部設(shè)置錐形集泥區(qū)，錐形集泥區(qū)呈橫截面為錐形的凹槽狀，錐形集泥區(qū)的長(zhǎng)度方向垂直于廢水的進(jìn)水方向，每個(gè)錐形集泥區(qū)底部安裝第一穿孔排泥管；錐形集泥區(qū)上方設(shè)置斜板，斜板沉淀區(qū)的斜板上方部位設(shè)置一排過(guò)水孔。處理后的廢水就由過(guò)水孔自流進(jìn)入水解酸化區(qū)。

所述的水解酸化區(qū)位于氣浮區(qū)和生物接觸氧化區(qū)下方，過(guò)水孔位于水解酸化區(qū)一端上部，水解酸化區(qū)另一端設(shè)置用于出水的提升泵，水解酸化區(qū)內(nèi)安裝厭氧填料和導(dǎo)流隔板，導(dǎo)流隔板將水解酸化區(qū)分隔構(gòu)成上下折流的通道供廢水流通；厭氧填料均布在水解酸化區(qū)內(nèi)，水解酸化區(qū)底部設(shè)置凹槽狀的錐形集泥區(qū)，錐形集泥區(qū)的長(zhǎng)度方向垂直于廢水流動(dòng)方向，每個(gè)錐形集泥區(qū)底部安裝第二穿孔排泥管。

所述的生物接觸氧化區(qū)內(nèi)均勻布置好氧填料，好氧填料下方中間位置安裝潛水曝氣機(jī)，生物接觸氧化區(qū)底部邊緣安裝第二穿孔排泥管，出水一側(cè)安裝與豎流沉淀區(qū)相通的第一連通管，第一連通管的進(jìn)水口中心高度與好氧填料的上沿等高；生物接觸氧化區(qū)出水的一側(cè)設(shè)置內(nèi)回流管與水解酸化區(qū)進(jìn)水區(qū)域相通。第一連通管的進(jìn)水口中心高度與好氧填料上沿等高，以保證生物接觸氧化區(qū)內(nèi)的水位始終將好氧填料淹沒(méi)，確保填料的工作效率。

所述的豎流沉淀區(qū)的中心豎直安裝導(dǎo)流筒，廢水進(jìn)水管連通到導(dǎo)流筒上部，豎流沉淀區(qū)下部設(shè)置圓錐或方錐形的集泥斗并在集泥斗底部安裝排泥管，豎流沉淀區(qū)上部?jī)?nèi)側(cè)安裝出水堰，第二連通管一頭與出水堰連通另一頭與砂濾區(qū)連通。

所述的砂濾區(qū)的進(jìn)水一側(cè)設(shè)置排水渠與第二連通管連通，排水渠底部安裝反沖洗廢水出水管，砂濾區(qū)底部填裝卵石構(gòu)成承托層，穿孔集配水管安裝于承托層的底部，穿孔集配水管接出砂濾區(qū)后分別連接出水管和反沖洗進(jìn)水管，石英砂或其它較細(xì)砂石填裝構(gòu)成的濾料層位于承托層的上方；砂濾區(qū)中上部設(shè)置沖洗排水槽，沖洗排水槽與排水渠連通，溢流管安裝于砂濾區(qū)的頂部。

所述的豎流沉淀區(qū)和砂濾區(qū)位于裝置上與絮凝沉淀攪拌區(qū)和斜板沉淀區(qū)相對(duì)的一側(cè)。