[發明專利]一種數控銑床工作臺組合夾具定位裝置的加工工藝

無效

• 申請號: 201210149984.0
• 申請日: 2012-05-16
• 公開（公告）號: CN103419041A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 王連義
• 申請（專利權）人: 王連義
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及機床配件中的工裝結構設計技術領域，特別提供了一種數控銑床工作臺組合夾具定位裝置的加工工藝。

背景技術：

現有技術中，機床配件的使用非常多，尤其是在定外要求較高的情況下；傳統的結構形式已經不能完全滿足要求。需要獲得一種技術效果較好的機床輔助安裝用低碳鋼支承座及其加工工藝。

發明內容：

本發明的目的是提供一種技術效果較好的數控銑床工作臺組合夾具定位裝置的加工工藝。

本發明提供了一種數控銑床工作臺組合夾具定位裝置的加工工藝，所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置由下述幾部分組成：底板（1）、支撐導向臺（2）、加強板（5）；其中：支撐導向臺（2）軸線垂直于底板（1）且二者固定連接在一起；加強板（5）設置在底板（1）外部并同時與底板（1）和支撐導向臺（2）構成固定連接；所述支撐導向臺（2）內部設置有軸向的通孔：導向定位孔；所述導向定位孔滿足下述要求：其下部為圓孔，上部為橫截面為正方形的方形孔；所述機床輔助安裝用低碳鋼支承座中的支撐導向臺（2）上部還設置有垂直于支撐導向臺（2）軸線方向的輔助定位孔（3）；底板（1）為長方形板狀結構；所述加強板（5）共有兩個，以軸對稱方式布置在底板（1）長度較長的兩側且與底板（1）垂直布置所述長方形的底板（1）四個角附近設置還各設置有1個安裝孔（4），底板（1）的四個角設置有圓弧形倒角；其特征在于：所述機床輔助安裝用低碳鋼支承座的加工工藝具體依次是：對毛坯進行砂型鑄造；自然時效；噴砂，上漆；銑削工件的下表面；粗銑工件下表面，精銑工件下表面，精銑工件下表面；銑工件上端面；粗銑工件上端面，半精銑工件上端面；鏜削中心孔；粗鏜孔，半精鏜孔，精鏜孔；銑削工件的側表面，用以定位；鉆四個孔；擴四個孔其中一個，繼續鉸四個孔其中一個；插削方孔。

按照權利要求1所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置，其特征在于：所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置選用的材質為低碳鋼；毛坯件鑄造要求運用自然時效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔缺陷。

所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置，其特征在于：所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置選用的材質為低碳鋼；毛坯件鑄造要求運用自然時效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔缺陷。

本發明優點：

所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置，材料選用低碳鋼?，具有優良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，加之價格低廉，生產設備和工藝簡單，其優勢是性能優異，最適合作為大型殼體類零件。

附圖說明：

圖1為?數控銑床工作臺組合夾具定位裝置結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1

本發明提供了一種數控銑床工作臺組合夾具定位裝置的加工工藝，所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置由下述幾部分組成：底板（1）、支撐導向臺（2）、加強板（5）；其中：支撐導向臺（2）軸線垂直于底板（1）且二者固定連接在一起；加強板（5）設置在底板（1）外部并同時與底板（1）和支撐導向臺（2）構成固定連接；所述支撐導向臺（2）內部設置有軸向的通孔：導向定位孔；所述導向定位孔滿足下述要求：其下部為圓孔，上部為橫截面為正方形的方形孔；所述機床輔助安裝用低碳鋼支承座中的支撐導向臺（2）上部還設置有垂直于支撐導向臺（2）軸線方向的輔助定位孔（3）；底板（1）為長方形板狀結構；所述加強板（5）共有兩個，以軸對稱方式布置在底板（1）長度較長的兩側且與底板（1）垂直布置所述長方形的底板（1）四個角附近設置還各設置有1個安裝孔（4），底板（1）的四個角設置有圓弧形倒角；其特征在于：所述機床輔助安裝用低碳鋼支承座的加工工藝具體依次是：對毛坯進行砂型鑄造；自然時效；噴砂，上漆；銑削工件的下表面；粗銑工件下表面，精銑工件下表面，精銑工件下表面；銑工件上端面；粗銑工件上端面，半精銑工件上端面；鏜削中心孔；粗鏜孔，半精鏜孔，精鏜孔；銑削工件的側表面，用以定位；鉆四個孔；擴四個孔其中一個，繼續鉸四個孔其中一個；插削方孔。

按照權利要求1所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置，其特征在于：所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置選用的材質為低碳鋼；毛坯件鑄造要求運用自然時效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔缺陷。

所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置，其特征在于：所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置選用的材質為低碳鋼；毛坯件鑄造要求運用自然時效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔缺陷。

實施例2

本發明提供了一種數控銑床工作臺組合夾具定位裝置的加工工藝，所述數控銑床工作臺組合夾具定位裝置由下述幾部分組成：底板（1）、支撐導向臺（2）、加強板（5）；其中：支撐導向臺（2）軸線垂直于底板（1）且二者固定連接在一起；加強板（5）設置在底板（1）外部并同時與底板（1）和支撐導向臺（2）構成固定連接；所述支撐導向臺（2）內部設置有軸向的通孔：導向定位孔；所述導向定位孔滿足下述要求：其下部為圓孔，上部為橫截面為正方形的方形孔；所述機床輔助安裝用低碳鋼支承座中的支撐導向臺（2）上部還設置有垂直于支撐導向臺（2）軸線方向的輔助定位孔（3）；底板（1）為長方形板狀結構；所述加強板（5）共有兩個，以軸對稱方式布置在底板（1）長度較長的兩側且與底板（1）垂直布置所述長方形的底板（1）四個角附近設置還各設置有1個安裝孔（4），底板（1）的四個角設置有圓弧形倒角；其特征在于：所述機床輔助安裝用低碳鋼支承座的加工工藝具體依次是：對毛坯進行砂型鑄造；自然時效；噴砂，上漆；銑削工件的下表面；粗銑工件下表面，精銑工件下表面，精銑工件下表面；銑工件上端面；粗銑工件上端面，半精銑工件上端面；鏜削中心孔；粗鏜孔，半精鏜孔，精鏜孔；銑削工件的側表面，用以定位；鉆四個孔；擴四個孔其中一個，繼續鉸四個孔其中一個。