[發(fā)明專利]上油機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210147596.9
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102851755A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳柏年;徐朝霞
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇廣盛源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: D01D5/096
• 分類號: D01D5/096
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化纖設(shè)備，尤其涉及一種上油機。

背景技術(shù)

芳綸絲在加工過程中需要用到上油機來進行上油，使絲束帶有一定的含油率，減少絲束之間的摩擦力。現(xiàn)有上油機的上軋輥采用懸臂機構(gòu)，工作時上支架容易出現(xiàn)彎曲變形，影響絲束壓力的均勻性；另外，上油槽內(nèi)的油劑是通過蒸汽管進行加熱，由于蒸汽管的溫度較高，油劑會在蒸汽管糊化在蒸汽管表面，使上油槽內(nèi)的油劑成份發(fā)生變化，影響上油質(zhì)量，上油槽清潔很不方便，軋輥軋出的余液直接回到上油槽內(nèi)，影響油劑的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用效果好的上油機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：上油機，包括：機架，設(shè)置在機架上的上油槽，在上油槽內(nèi)設(shè)置浸絲輥，在上油槽兩側(cè)的機架上分別設(shè)置有導(dǎo)絲輥，在上油槽的底部設(shè)置有進油口、排油口和夾層，夾層的兩端分別與熱水進口和熱水出口相連接，在機架的一側(cè)設(shè)置有左墻板和右墻板，在左墻板和右墻板之間設(shè)置有上軋輥和下軋輥，在右墻板上設(shè)置有減速電機，減速電機通過聯(lián)軸器與下軋輥相連接，在左墻板和右墻板之間下軋輥的下方設(shè)置有接油槽，接油槽與油劑回收管道相連接，上軋輥的兩端分別通過轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸設(shè)置在左墻板和右墻板上，上軋輥的兩端分別通過連接臂與氣缸的活塞桿相連接，兩氣缸分別固定設(shè)置在左墻板和右墻板上。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述上油機，上軋輥采用雙邊支撐的下拉式結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)彎曲變形，保證絲束壓力的均勻性；采用夾層熱水循環(huán)加熱，保證上油槽內(nèi)的油劑成份不發(fā)生變化，從而保證上油質(zhì)量，上油槽方便清理，軋輥軋出的余液通過回收管道回收處理，不會混到上油槽內(nèi)，保證上油槽內(nèi)的油劑質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明上油機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、上油槽，3、浸絲輥，4、導(dǎo)絲輥，5、進油口，6、排油口，7、夾層，8、熱水進口，9、熱水出口，10、左墻板，11、右墻板，12、上軋輥，13、下軋輥，14、減速電機，15、聯(lián)軸器，16、接油槽，17、轉(zhuǎn)臂，18、轉(zhuǎn)軸，19、連接臂，20、氣缸，21、活塞桿，22、絲束。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2所示，上油機，包括：機架1，設(shè)置在機架1上的上油槽2，在上油槽2內(nèi)設(shè)置浸絲輥3，在上油槽2兩側(cè)的機架1上分別設(shè)置有導(dǎo)絲輥4，在上油槽2的底部設(shè)置有進油口5、排油口6和夾層7，夾層7的兩端分別與熱水進口8和熱水出口9相連接，在機架1的一側(cè)設(shè)置有左墻板10和右墻板11，在左墻板10和右墻板11之間設(shè)置有上軋輥12和下軋輥13，在右墻板11上設(shè)置有減速電機14，減速電機14通過聯(lián)軸器15與下軋輥13相連接，在左墻板10和右墻板11之間下軋輥13的下方設(shè)置有接油槽16，接油槽16與油劑回收管道相連接，上軋輥12的兩端分別通過轉(zhuǎn)臂17、轉(zhuǎn)軸18設(shè)置在左墻板10和右墻板11上，上軋輥12的兩端分別通過連接臂19與氣缸20的活塞桿21相連接，兩氣缸20分別固定設(shè)置在左墻板10和右墻板11上。

工作時，絲束22依次經(jīng)過導(dǎo)絲輥4、浸絲輥3、上油槽2、上軋輥12和下軋輥13，油劑從進油口5進入上油槽2，熱水通過熱水進口8進入夾層7，對上油槽2內(nèi)的油劑進行加熱，上軋輥12和下軋輥13軋出的余液通過接油槽16進入到油劑回收管道進行回收處理，絲束22引絲時，氣缸20的活塞桿21伸出通過連接臂19將上軋輥12抬起，工作時，將上軋輥12壓下。