[發明專利]一種突緣的閉塞擠壓成形方法

無效

• 申請號: 201210146966.7
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102658304A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 鄭光文;白鳳梅
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B21C23/04
• 分類號: B21C23/04;B21C23/20;B21C25/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 周宗如

技術領域

本發明屬于金屬壓力加工技術領域，具體涉及一種突緣的閉塞擠壓成形方法。

背景技術

突緣是汽車傳動系統的重要零件，形狀特征是一種有法蘭的筒形件。突緣成形的基本生產方法目前是普通鍛造加工。采用普遍模鍛工藝成形，生產的零件材料利用率較低，后道加工工序多，加工余量大，制造成本高。為了提升品質，降低成本，采用精密成形替代傳統粗加工鍛壓。新型閉塞擠壓成形可以對此類零件進行精密徑向擠壓，基本實現中空成形。該方法可以顯著提高材料利用率，減少加工余量，降低制造成本。而實現閉塞成形的方法是通過一種機械式鎖模機構實現閉塞，可以在通用設備上完成熱擠壓，同時減少設備噸位的要求。

發明內容

本發明針對現有突緣擠壓成形存在的技術問題，提供一種突緣的閉塞擠壓成形方法。

本發明所提供的一種突緣的閉塞擠壓成形方法具體步驟如下：

（1）制備突緣毛坯：將原材料鋸切制成突緣毛坯，按照突緣外軸頸直徑計算毛坯直徑，D_b=D_p+C,?其中：D_p-軸頸直徑，D_b-毛坯直徑，C＝0～9mm，毛坯的軸向高度根據毛坯體積與突緣鍛件體積相等的條件來確定；

（2）端部鐓粗：?將步驟（1）制成的突緣毛坯在溫度950～1200℃的范圍內進行感應加熱，得到端部鐓粗后的突緣毛坯件；

（3）閉塞徑向擠壓成形：將步驟（2）制備的突緣毛坯件放入閉塞擠壓成形模具中，然后采用閉塞徑向擠壓方法一次成形得到突緣的擠壓件；

（4）將步驟（3）得到的擠壓件的軸頸反擠壓成形及內孔、飛邊沖切，最后機械加工制備成突緣。

所述步驟（3）中所使用的閉塞擠壓成形模具采用帶鎖鉤合模裝置的雙浮動凹模結構，由上、下凸模對閉塞型腔內的突緣毛坯件實行徑向擠壓。

采用本發明方法精密擠壓突緣產品，改善了突緣的成形性能，提高了材料利用率，產品尺寸余量小，減少加工工序，生產成本大大降低，具有較好的經濟效益；同時閉模力由鎖模裝置承載，又降低了設備噸位的要求。本發明方法具有生產工藝緊湊、材料利用率高、突緣質量好和生產制造成本低的特點。

附圖說明

圖1：閉塞徑向擠壓成形模具結構示意圖。

圖2：零件鐓粗示意圖。

圖3：零件閉塞擠壓示意圖。

圖4：軸頸反擠壓成形示意圖。

圖中：1：鎖模裝置；2：上模座；3：上凸模；4：上浮動凹模座；5：上凹模模芯；6：凹模模芯套；7：下浮動凹模座；8：模座導柱；9：下突模；10：下固定板；11：下模座；12：彈性元件；13：偏心套。

具體實施方式

一種突緣的閉塞擠壓成形方法具體步驟如下：

???（1）制備突緣毛坯：原材料切成突緣毛坯，按照突緣軸頸直徑計算毛坯直徑，D_b=D_p+C,?其中D_p,?軸頸直徑，毛坯直徑D_b，C=0—6mm，毛坯的軸向高度h的尺寸由毛坯體積與突緣鍛件體積相等條件確定。

（2）端部鐓粗：?對突緣毛坯感應加熱，端部進行局部鐓粗，得到鐓粗后的突緣毛坯件，為徑向擠壓提供預成形件。

（3）閉塞徑向擠壓成形過程：

在模具開啟狀態時突緣鐓粗件被置入浮動凹模5型腔內，上模座2下行，上、下浮動凹模在鎖模裝置1作用下壓合形成一個封閉的型腔。上模座繼續下行，帶動上、下凸模3對型腔內的突緣毛坯件進行閉塞擠壓，當凸模擠壓至模具限位點時結束。上模座返程，鎖模裝置自動打開，上、下浮動凹模分離，工件取出。

由于模架通用性好，可以滿足同類零件多種規格成形的需要。不同的零件只需更換不同的模芯，在一定的尺寸范圍內可以使用一副模架。模芯更換和維修方便，降低模具使用成本。

（4）擠壓件的軸頸反擠壓成形和沖切：

????對步驟（3）得到的擠壓件進行軸頸反擠壓成形及內孔、飛邊沖切，最后機械加工制備成突緣，使尺寸達到突緣產品的要求。