[發(fā)明專利]焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210145463.8
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102701234A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余洪勇;游同想
• 申請（專利權(quán)）人: 山東洪達(dá)化工有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種化工行業(yè)合成氨生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急裝置。

背景技術(shù)

???焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)每年至少停車5次以上，焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)雖然是一開一備，但是當(dāng)運行中的鼓風(fēng)機(jī)因事故突然停機(jī)時，再把備用機(jī)開起來并運轉(zhuǎn)正常至少10分鐘以上，合成氨轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣就來自化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口至合成氨氣柜系統(tǒng)中，這10分鐘就使轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣壓力由8-11kpa降到0.36kpa，轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐出口焦?fàn)t氣溫度由660℃降到500℃，影響焦?fàn)t氣的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣甲烷含量可能不合格。

發(fā)明內(nèi)容

?本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：?

一種焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)應(yīng)急裝置，其特征在于：從焦?fàn)t氣壓縮機(jī)出口至精脫硫過濾器管線上引出一條帶截止閥和減壓閥的管線，碰到從焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)至轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣緩沖罐的管線上壓控閥組的壓控閥前、上游閥后。

所述的裝置的操作方法：裝置改造完后調(diào)試前，將管線吹掃，用氮氣置換合格，將截止閥和減壓閥關(guān)閉，先按正常開車操作；點火穩(wěn)定后，再將轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣緩沖罐前壓控閥組上游閥關(guān)閉，同時打開截止閥，慢慢開減壓閥，調(diào)整減壓閥后壓力到11kpa，然后將轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣緩沖罐前壓控閥組上游閥和截止閥切換，即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。再遇焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)因事故突然停機(jī)，轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣壓力降低，影響轉(zhuǎn)化生產(chǎn)時，將轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣緩沖罐前壓控閥組上游閥和截止閥切換。

本發(fā)明的有益效果：當(dāng)焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)因事故突然停機(jī)，備用機(jī)開起來并運轉(zhuǎn)正常至少10分鐘以上，這10分鐘雖然鼓風(fēng)機(jī)出口壓力由8-11kpa降到0.36kpa，但是，氣柜高度影響不大，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)出口壓力仍然正常。安裝該裝置后，當(dāng)遇焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時，將轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣緩沖罐前壓控閥組上游閥和截止閥切換即可；解決了焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)因事故停機(jī)造成的聯(lián)產(chǎn)合成氨轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣壓力低的問題，從而不影響焦?fàn)t氣的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，保證安全生產(chǎn)；經(jīng)濟(jì)效益：焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)每年至少因故停機(jī)5次，每次要放空1小時，每小時少產(chǎn)18.75噸液氨，按每噸液氨3150元，采用本裝置后，每年增加效益約30萬元。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，2精脫硫過濾器，3焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)，4燃料氣緩沖罐，5轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐，6截止閥，7減壓閥，8管線，9壓控閥組的壓控閥，10上游閥。

具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例涉及一種解決聯(lián)產(chǎn)合成氨轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣壓力低的裝置，其特征在于：從焦?fàn)t氣壓縮機(jī)1出口至精脫硫過濾器2管線上引出一條帶截止閥6和減壓閥7的管線8，碰到從焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)3至轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐5燃料氣緩沖罐4的管線上壓控閥組的壓控閥9前、上游閥10后。當(dāng)焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)3因事故突然停機(jī)，備用機(jī)開起來并運轉(zhuǎn)正常至少10分鐘以上，這10分鐘雖然焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)3出口壓力由8-11kpa降到0.36kpa，但是，氣柜高度影響不大，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)1出口壓力仍然正常。該發(fā)明改造完后調(diào)試前，將管線8吹掃，用氮氣置換合格，將截止閥6和減壓閥7關(guān)閉，先按正常開車操作；點火穩(wěn)定后，再將轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐5燃料氣緩沖罐4前壓控閥組上游閥10關(guān)閉，同時打開截止閥6，慢慢開減壓閥7，調(diào)整減壓閥7后壓力到11kpa，然后將轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐5燃料氣緩沖罐4前壓控閥組上游閥10和截止閥6切換，即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。再遇焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)3因事故突然停機(jī)，轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐5燃料氣壓力降低，影響轉(zhuǎn)化生產(chǎn)時，將轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐5燃料氣緩沖罐4前壓控閥組上游閥10和截止閥6切換，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了焦化化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)3因事故停機(jī)造成的聯(lián)產(chǎn)合成氨轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐燃料氣壓力低的問題，從而不影響焦?fàn)t氣的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，保證安全生產(chǎn)。