[發(fā)明專利]冶金爐內(nèi)外排煙氣一體化余熱發(fā)電除塵方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210144800.1 | 申請(qǐng)日: | 2012-05-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103383198A | 公開(公告)日: | 2013-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王珍露 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫市東優(yōu)環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F27D17/00 | 分類號(hào): | F27D17/00;F22B1/18;F01K27/02;F01D15/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214181 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冶金 外排 煙氣 一體化 余熱 發(fā)電 除塵 方法 | ||
1.冶金爐內(nèi)外排煙氣一體化余熱發(fā)電除塵方法,其特征在于:冶金爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出,經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng),燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室;燃燒沉降室的作用是:降低煙氣流速,使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降,并適當(dāng)混入冷風(fēng),最終燃燼一氧化碳?xì)怏w,調(diào)節(jié)控制沉降室的煙氣溫度750℃,由燃燒沉降室出來的煙氣進(jìn)入沉降換熱室,高溫?zé)煔夥懦鰺崃浚瑴囟冉抵?0℃,經(jīng)降溫的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進(jìn)入除塵器,經(jīng)除塵后粉塵濃度10mg/Nm3,由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣。同時(shí),循環(huán)水通過換熱器給水泵驅(qū)動(dòng),進(jìn)入安裝于沉降換熱室內(nèi)的熱管換熱器中吸收煙氣的熱量,形成汽水混合物,汽水混合物在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入蓄熱式蒸發(fā)器內(nèi),放出熱量,變成低溫水,低溫水流入循環(huán)水池,開始新一輪循環(huán)。低沸點(diǎn)工質(zhì)通過工質(zhì)泵驅(qū)動(dòng),在蓄熱式蒸發(fā)器中吸收汽水混合物的熱量,變成飽和蒸汽,進(jìn)入汽包,汽包可濾除氣源中過飽和水份和雜質(zhì),確保汽輪機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。工質(zhì)蒸汽通過調(diào)壓閥后,在低沸點(diǎn)工質(zhì)汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功,并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電。系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電,額定電壓為380V,可經(jīng)過調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng),或直接送給用電設(shè)備使用。從低沸點(diǎn)工質(zhì)汽輪機(jī)排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體,進(jìn)入儲(chǔ)液罐,儲(chǔ)液罐可確保工質(zhì)循環(huán)泵連續(xù)加壓,工質(zhì)循環(huán)泵將工質(zhì)液體加壓后送入蓄熱式蒸發(fā)器中,開始新一輪循環(huán)。從冷卻塔過來的循環(huán)水通過循環(huán)水泵驅(qū)動(dòng),進(jìn)入管殼式冷凝器中吸收熱量,在自然循環(huán)力推動(dòng)下進(jìn)入冷卻塔內(nèi),放出熱量,變成低溫水,開始新一輪循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐內(nèi)外排煙氣一體化余熱發(fā)電除塵方法,其特征在于:采用R123為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
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