[發(fā)明專利]高溫潤滑劑及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210143625.4
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102660370A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李飛;余勁洪
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港拓普新材料科技有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/10
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);李艷

1.一種高溫潤滑劑，其特征在于：其組份比例按照重量份數(shù)計，包括以下組份：石墨微粉25～35份、酸性分散劑0.1～0.5份、黃原膠5～10份、六方氮化硼2～10份、鋰基膨潤土0.5～1份、磷酸二氫鋁粉10～20份、卡松0.1～0.5份、純凈水90～95份，所述的石墨微粉表面經(jīng)過鍍鎳處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼連鑄設(shè)備中滑動水口用滑板保護(hù)涂料，其特征在于：所述的石墨微粉的純度大于99%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫潤滑劑，其特征在于：所述的石墨微粉的粒度為2～5微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫潤滑劑，其特征在于：所述的六方氮化硼的粒度為2～5微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫潤滑劑，其特征在于：所述的酸性分散劑的pH值為1～2。

6.一種制備權(quán)利要求1所述的高溫潤滑劑的制備工藝，其包括以下步驟：

（1）制備鎳包石墨微粉：選取粒度范圍為2～5μm、純度大于99%的鱗片石墨為核心顆粒，然后加入硫酸鎳、硫酸銨、氨水和蒽醌，其中硫酸鎳按照每100千克鱗片石墨加入100～150千克的量加入，硫酸銨按照每100千克鱗片石墨加入100～150千克的量加入，氨水按照每100千克鱗片石墨加入60～100升的量加入，蒽醌按照每100千克鱗片石墨加入0.2～0.4千克的量加入，將鱗片石墨、硫酸鎳、硫酸銨、氨水和蒽醌進(jìn)行混合，共同裝入反應(yīng)釜中并密封，用H₂置換釜內(nèi)空氣，加熱到150℃±1℃，充入0.1至0.5兆帕的H₂進(jìn)行反應(yīng)，結(jié)束后，冷卻開釜，洗滌干燥產(chǎn)物，即得到鎳包石墨微粉；

（2）配制預(yù)配液：按照比例重量份數(shù)計，將5～10份黃原膠加入到90～95份的純凈水中，在攪拌機(jī)球磨機(jī)，以速度為100～200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌1～2小時使黃原膠充分溶解，獲得黃原膠水溶液；向黃原膠水溶液中加入0.5～1份鋰基膨潤土、10～20份磷酸二氫鋁粉，0.1～0.5份酸性分散劑、0.1～0.5份卡松，在攪拌速度為100～200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌1～2小時得到預(yù)配液；

（3）按照比例重量份數(shù)計，將2～10份的六方氮化硼、25～35份的步驟1中得到的石墨微粉和步驟2中配制得到的預(yù)配液加入攪拌球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨混合12～24小時，出料，即得到所述的高溫潤滑劑。