[發明專利]一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝

無效

• 申請號: 201210143360.8
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102717078A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 陽順紅;高克鈞
• 申請（專利權）人: 株洲樂泰金屬粉末制品有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;C22C27/04;C22C1/04;C22F1/18;B21J7/16;B21J1/06
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1.混料：按照所需工藝要求的各成分比例稱取一定量的W粉與其它合金粉末，并置于混料機內進行混合均勻。

2.成型：將步驟（1）中的粉末直接置于一定規格的軟模下，再冷等靜壓成型。

3.除應力：將（2）等靜壓成型的棒材放在真空保護下爐內，消除內部因等靜壓產生的應力。

4.高溫氫氣加濕燒結：將已消除應力的（3）棒材，置于加濕氫氣保護下于高溫液相燒結。

5.脫氫：將（4）燒結后產品放入真空爐為高真空下，高溫脫氫。

6.鹽浴淬火：將脫氫后（5）的棒材放入鹽浴爐，然后再急劇冷卻淬火。

7.大變量旋鍛：將淬火后（6）的棒材先加熱，再置于裝有一定規格模具或型腔模具下的旋鍛機下進行溫鍛。

8.時效：旋鍛后（7）棒材置于一定溫度下，進行時效。

9.按照步驟所述的一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝，其特征在于：步驟（1）所述合金粉末其比例W80%-97%：Ni1%-10%:Fe1%-10%并置于混料機內進行8~24小時的混合。

10.按照步驟所述的一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝，其特征在于：步驟（3）所述置于真空保護下爐內，在700℃-100℃的溫度3-10小時下消除內部因等靜壓產生的應力。

11.按照步驟所述的一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝，其特征在于：步驟（4）所述置于氫氣保護下于1400~1580℃下進行1~6小時的高溫液相燒結，

同時將氫氣的露點提高到+10~+20.℃。

12.按照步驟所述的一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝，其特征在于：步驟（5）所述置于真空爐為3X10^-3pa的高真空下，溫度在700-1200℃保溫3-10小時。

13.按照步驟所述的一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝，其特征在于：步驟（6）所述置于放入1100℃-1300℃的鹽浴爐內2-5小時，然后在5-10秒內放入冷水淬火。

14.按照步驟所述的一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝，其特征在于：步驟（7）所述置于棒材先加熱至200℃-700℃，再置于裝有一定規格模具或型腔模具下的旋鍛機下進行溫鍛，其變形量為5%-40%。

15.按照步驟所述的一種高密度高性能鎢合金旋鍛棒工藝，其特征在于：步驟（8）所述旋鍛后的棒材置于200~600℃溫度下，時效0.5~3小時。