[發(fā)明專利]殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝及其所用的反擠壓模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210142656.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN103386585A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏旭濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山永年先進(jìn)制造技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21J5/00;B21J5/08;B21C23/20;B21C25/02;B21C25/04
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

1.一種殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征為：其步驟如下：

步驟一：鋼錠鐓粗：將鋼錠去除冒口和底部后，鐓粗頭（3）對(duì)鋼錠施加鐓粗載荷，進(jìn)而獲得鋼坯（4）；

步驟二：殼坯或管坯擠壓成形：將步驟一中所得的鋼坯（4）放置于管坯反擠壓筒（26）內(nèi)，采用反擠壓芯軸（27）將鋼坯（4）擠壓成管坯（9）或者將鋼坯（4）放置于殼坯反擠壓模（8）內(nèi)，采用反擠壓軸（6）將鋼坯（4）反擠壓成殼坯（7））；

步驟三：采用虛擬模原理的模具對(duì)殼坯或管坯局部反擠壓完成殼臺(tái)（13）或管臺(tái)（14）的一體化成形：在上述步驟中成形的殼坯（7）固定于支撐模（10）上或?qū)⒐芘鞴潭ㄓ谥屋S（101）上，在需要成形殼臺(tái)（13）或管臺(tái)（14）位置的外緣安裝虛擬模壓邊圈（11），對(duì)殼坯（7）或管坯（9）施加壓邊力（Q），并在與壓邊力（Q）施加的同時(shí)或之后，采用反擠壓沖頭（12）在殼臺(tái)（13）或管臺(tái)（14）位置對(duì)殼坯（7）或管坯（9）施加徑向的反擠壓力，進(jìn)而完成殼臺(tái)（13）或管臺(tái)（14）結(jié)構(gòu)的一體化成形。

2.如權(quán)利要求1所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述步驟一為鋼錠閉式鐓粗，鋼錠將放置于鐓粗模（2）內(nèi)，鐓粗頭（3）對(duì)鋼錠施加鐓粗載荷，使鋼錠在鐓粗模（2）的約束下進(jìn)行閉式鐓粗，進(jìn)而獲得鋼坯（4）。

3.如權(quán)利要求1或2所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述步驟一與步驟二之間還設(shè)有鋼坯（4）拔長(zhǎng)工序：采用快鍛液壓機(jī)帶動(dòng)型砧（16）對(duì)鋼坯（4）進(jìn)行拔長(zhǎng)，同時(shí)使鋼坯（4）形成具有臺(tái)階（15）的軸狀結(jié)構(gòu)（17）。

4.如權(quán)利要求1或3所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述步驟二中管坯擠壓成形包括如下步驟：先穿孔：將經(jīng)過鐓粗的鋼坯（4）放置于穿孔模具（20）內(nèi)，芯墊（21）無孔的一段堵設(shè)于穿孔模腔下方，穿孔沖頭（22）沿鋼坯（4）中心線穿孔形成桶狀結(jié)構(gòu)，然后推拉芯墊（21）使芯墊（21）有孔的一段位于穿孔模腔下方，穿孔沖頭（22）繼續(xù)向下沖切桶底，將桶底切除，形成一個(gè)貫穿孔；再進(jìn)行擴(kuò)孔：將穿孔的鋼坯（4）放入擴(kuò)孔模具（23）內(nèi)，整形芯軸（25）插設(shè)于貫穿孔下端，直徑大于穿孔沖頭（22）的擴(kuò)孔沖頭（24）沿中心向下運(yùn)動(dòng)，反擠壓鋼坯（4），以擴(kuò)大鋼坯（4）內(nèi)孔，最終形成管坯（9）。

5.如權(quán)利要求1或4所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述步驟二和步驟三之間還設(shè)有管坯的芯軸拔長(zhǎng)工序：采用快鍛液壓機(jī)帶動(dòng)型砧（16）對(duì)管坯（9）進(jìn)行拔長(zhǎng)，同時(shí)在管坯（9）外側(cè)形成臺(tái)階（15）。

6.如權(quán)利要求4所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述擴(kuò)孔后，通過反擠壓模具進(jìn)行反擠壓減外徑、減壁厚并增長(zhǎng)管坯的長(zhǎng)度工序：將管坯（9）放置于管坯反擠壓筒（26）內(nèi)，反擠壓芯軸（27）固定置于管坯（9）內(nèi)孔中，中空的減徑減壁反擠壓沖頭（28）以擠壓模內(nèi)徑為導(dǎo)向并沿其內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，擠壓管坯（9）縮小其外徑、壁厚，并增加其長(zhǎng)度。

7.如權(quán)利要求6所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述反擠壓模具的中空的減徑減壁反擠壓沖頭（28）的頂部為斜口結(jié)構(gòu)，所述斜口結(jié)構(gòu)的斜度（α）與管臺(tái)（14）位置相匹配，所述具有斜口結(jié)構(gòu)的中空的減徑減壁反擠壓沖頭（28）向下運(yùn)動(dòng)，并擠壓中空的管坯（9）將其外徑縮小，同時(shí)形成半個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)；然后將該管坯（9）倒置反向定位于反擠壓筒（26）內(nèi)，并用中空斜口支撐（29）支撐已減輕減薄的管坯（9），再用具有斜口結(jié)構(gòu)的中空的減徑減壁反擠壓沖頭（28）向下運(yùn)動(dòng)并擠壓管坯（9）的另一端，完成完整的柱狀凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求1所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述步驟三中，虛擬模壓邊圈（11）與管坯外壁或殼坯外壁接觸的一側(cè)設(shè)有圓角、倒角和倒角后再加上圓角結(jié)構(gòu)中的一種。

9.如權(quán)利要求8所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述與殼坯（7）或管坯（9）接觸一端的虛擬模壓邊圈寬度（A）是殼坯（7）或管坯（9）壁厚度（a）的1-6倍。

10.如權(quán)利要求9所述的殼臺(tái)或管臺(tái)成形工藝，其特征是：所述虛擬模壓邊圈（11）與殼坯（7）或管坯（9）側(cè)壁接觸的表面為具有多峰結(jié)構(gòu)的粗糙面，位于殼坯（7）或管坯（9）內(nèi)的支撐模（10）外側(cè)壁表面也為具有多峰結(jié)構(gòu)的粗糙面，所述多峰結(jié)構(gòu)的峰谷深度為0.1-5mm，峰間距為0.1-10mm。