[發(fā)明專利]微型電機線圈的線頭自動吹直裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210139870.8
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN102647053A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷琦;陳斌
• 申請（專利權(quán)）人: 廣安市超穎電子科技有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機的線圈加工領(lǐng)域，特別涉及一種微型電機線圈的線頭自動吹直裝置。

背景技術(shù)

微型電機的線圈很小，線圈繞組的銅絲直徑一般在0.03mm左右，線圈繞制完成后留有長度1.5mm以上的線頭，并需在線頭上涂覆焊錫，使線圈的線頭在與電路焊接時容易焊接牢固。由于這類線圈體積小，銅絲又細(xì)，在線圈繞制完成后，線頭呈現(xiàn)混亂的不規(guī)則彎曲狀態(tài)，使在線頭上涂覆焊錫的工作成為難事。長期以來在微型電機線圈的線頭上涂覆焊錫，通常是首先通過人工用鑷子將線頭一根根撥直，然后把撥直的線頭插入熔化了的錫熔液中，使線頭上涂覆附著焊錫，為后續(xù)的焊接工序做好準(zhǔn)備。然而，這種撥直線頭的方式需要大量的人工和花費大量的時間，生產(chǎn)效率極低；并且，在人工用鑷子撥直線頭的過程中極其容易刮傷線圈上的漆層，也容易將線頭折斷，由此導(dǎo)致線圈報廢，為企業(yè)帶來損失；同時，由于工人長時間高度注視如此細(xì)小的線頭會導(dǎo)致視覺疲勞，勞動強度增大，工人通常很難適應(yīng)，人員流動頻繁，難以穩(wěn)定，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微型電機線圈的線頭自動吹直裝置，它通過設(shè)有的輸送裝置、吹氣裝置、限位裝置以及夾持線圈的夾具，能夠利用輸送裝置將裝夾好線圈的夾具自動傳送到吹氣裝置處，通過吹氣裝置輸出的高壓氣將線圈上的線頭自動吹直，并且在吹氣時能夠利用限位裝置防止線圈被高壓氣吹脫落，實現(xiàn)了自動化成產(chǎn)，既不會刮傷線圈上的漆層，又不會折斷線頭，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，減輕了工人的勞動強度。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：包括機架、輸送裝置、限位裝置、吹氣裝置以及夾持線圈的夾具。所述輸送裝置由電機、第一傳送帶、第二傳送帶組成，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶均安裝在機架上，其中電機安裝在機架的一側(cè)，第一傳送帶和第二傳送帶沿機架橫向并列設(shè)置在機架中，所述第二傳送帶上設(shè)有若干對夾持線圈的夾具定位的卡槽，所述電機、第一傳送帶、第二傳送帶之間通過皮帶連接；所述限位裝置固定在機架頂部設(shè)有的工作平臺上，該限位裝置包括支架、橫桿和限位塊，所述支架由兩塊相向?qū)χ诺呢Q直板構(gòu)成，兩塊豎直板分別固定在工作平臺上端面，所述限位塊通過橫桿固定在兩塊豎直板之間形成懸空，所述限位塊的底部與工作平臺上端面之間留有供夾持線圈的夾具通過的空間；所述吹氣裝置安裝在機架中，位于工作平臺的下方，所述工作平臺的上端面設(shè)有供夾持線圈的夾具通過的引導(dǎo)滑槽，所述引導(dǎo)滑槽底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與控制輸氣的電磁閥連通，所述引導(dǎo)滑槽底部靠近通氣孔處設(shè)有控制電磁閥開啟、關(guān)閉的電磁閥開關(guān)。

所述電機具有電機同步輪，第一傳送帶具有第一傳送帶同步輪，第二傳送帶具有第二傳送帶同步輪，電機同步輪、第一傳送帶同步輪、第二傳送帶同步輪均設(shè)置在機架的同一側(cè)面板上，電機同步輪、第一傳送帶同步輪、第二傳送帶同步輪之間通過皮帶連接，第一傳送帶同步輪與電機同步輪的轉(zhuǎn)動方向相反，第二傳送帶同步輪與電機同步輪的轉(zhuǎn)動方向相同。

所述機架頂部的兩側(cè)分別設(shè)置有第一準(zhǔn)備區(qū)和第二準(zhǔn)備區(qū)，第一準(zhǔn)備區(qū)位于機架安裝有電機的一側(cè)，第二準(zhǔn)備區(qū)位于機架相對的另一側(cè)。

所述第二準(zhǔn)備區(qū)的外側(cè)固定有向下傾斜外伸出機架的輸出滑槽。

所述機架一側(cè)的面板上安裝有電機變速箱，該電機變速箱上設(shè)有電機開關(guān)和電機調(diào)速旋鈕。

所述兩塊豎直板上對稱設(shè)有用于固定橫桿的縱向條形孔，所述橫桿的兩端分別通過螺母可調(diào)高度的固定在兩塊豎直板的縱向條形孔上。

所述工作平臺上的引導(dǎo)滑槽為T型截面滑槽，該引導(dǎo)滑槽的一端設(shè)有導(dǎo)向口。

所述限位塊的長度大于夾持線圈的夾具的長度。

所述夾持線圈的夾具由基座和安裝在基座上的夾持機構(gòu)組成，所述基座的底面設(shè)有凹腔，基座的頂面設(shè)有若干呈隊列分布的吹氣孔，每列吹氣孔沿基座水平面的縱向間隔排列，各吹氣孔與凹腔相通。

所述呈隊列分布的吹氣孔至少排為兩列，兩列的吹氣孔數(shù)量相同且位置對稱。

由于采用了上述技術(shù)方案，使本發(fā)明具有以下優(yōu)點：