[發(fā)明專利]激光振鏡位圖加工方式

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210138942.7
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN103170727A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 羅青生
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢金運激光股份有限公司
• 主分類號: B23K26/00
• 分類號: B23K26/00;B23K26/36
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發(fā)明涉及激光振鏡位圖加工領域，具體來講是一種激光振鏡位圖加工方式。

背景技術

傳統(tǒng)激光振鏡位圖加工方式是通過逐行掃描的方式進行加工，根據(jù)掃描的結(jié)果最終得到想要的加工圖形，目前業(yè)界主要存在如下三種方式：

1、單向位圖掃描的加工方式，激光由一個方向向另一個方向進行掃描，一行完成后，換到下一行，再按照上面方向掃描，由于換行的時候不能掃描，因此整個位圖的掃描過程較長，加工效率低下。

2、普通雙向位圖的加工方式，雖然可以從兩個方向進行位圖的掃描加工，缺點是在設備沒有位置反饋的情況下，會存在激光設備反向間隙，或由皮帶的拉升形變引起的間隙，如果在參數(shù)調(diào)整不到位的情況下，將影響位圖的加工效果。

3、智能尋邊雙向位圖的加工方式，這種加工方式與上一種方式的區(qū)別在于，能夠自動找到位圖兩邊的一些空白位置，并避開位圖兩邊空白的位置，對位圖進行加工，但是實際的一些位圖，不光位圖邊界存在空白位置，位圖內(nèi)部也存在一些大量空白的位置，而此種方式中，激光設備并不能避免對位圖內(nèi)部的空白位置進行空掃描，增加了掃描時間，降低了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種激光振鏡位圖加工方式，無論在位圖兩邊還是在位圖內(nèi)，都能有效避免激光設備對不需要加工的空白區(qū)域進行空掃描，節(jié)約整個掃描時間，提高位圖的加工效率，并且不會影響加工效果。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案是，一種激光振鏡位圖加工方式，包括如下步驟：導入位圖數(shù)據(jù)，并對位圖數(shù)據(jù)進行逐行掃描，根據(jù)非空白數(shù)據(jù)需要加工的原則，獲取每一行可加工位圖數(shù)據(jù)段的起點位置和終點位置；對每個可加工位圖數(shù)據(jù)段按照最近路徑規(guī)劃的原則，進行加工順序的排序，獲得可加工位圖數(shù)據(jù)段鏈表；判斷需要加工黑白位圖數(shù)據(jù)還是灰度位圖數(shù)據(jù)，根據(jù)可加工位圖數(shù)據(jù)段鏈表，分別按照各自的方式生成位圖可加工數(shù)據(jù)；將生成的加工數(shù)據(jù)通過PC機或運動控制卡對振鏡運動、激光管的功率和開光進行控制，完成位圖加工。

在上述技術方案的基礎上，所述對位圖數(shù)據(jù)進行逐行掃描，需要逐點進行判斷，發(fā)現(xiàn)由空白位圖數(shù)據(jù)的點到非空白位圖數(shù)據(jù)的點的時候，將該點記錄為可加工位圖數(shù)據(jù)的起點；發(fā)現(xiàn)由非空白位圖數(shù)據(jù)的點到空白位圖數(shù)據(jù)的點的時候，將該點記錄為可加工位圖數(shù)據(jù)的終點，以獲取每一行可加工位圖數(shù)據(jù)段的起點位置和終點位置。

在上述技術方案的基礎上，根據(jù)每個可加工位圖數(shù)據(jù)段的起點位置和終點位置，對每個可加工位圖數(shù)據(jù)進行路徑規(guī)劃，找到相鄰位圖數(shù)據(jù)段最近的起點位置或終點位置，對可加工位圖數(shù)據(jù)段順次排序。

在上述技術方案的基礎上，若需要加工黑白位圖數(shù)據(jù)，則根據(jù)可加工位圖數(shù)據(jù)段鏈表，直接按激光開光/關光的生成方式生成位圖加工數(shù)據(jù)。

在上述技術方案的基礎上，若需要加工灰度位圖數(shù)據(jù)，根據(jù)可加工位圖數(shù)據(jù)段鏈表，從實際圖片數(shù)據(jù)中提出每一點需要生成的灰度位圖數(shù)據(jù)，然后按照控制激光功率的方式生成加工數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的有益效果在于：在位圖加工之前事先提取位圖內(nèi)所有的不需要加工的空白區(qū)域，得到后對這些加工路徑就進行適當路徑規(guī)劃，確保激光路徑順序且掃描時間最短，能避免激光設備對不需要加工的空白區(qū)域進行空掃描，節(jié)約整體掃描時間，提高了位圖的加工效率，并且可以通過激光設備自動控制，不會影響加工效果，位圖的不需要加工的空白區(qū)域越大，提升的加工效率越大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明激光振鏡位圖加工方式實施例的流程圖。

具體實施方法

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，為本發(fā)明激光振鏡位圖加工方式實施例具體流程如下：

S101.導入位圖數(shù)據(jù)，即圖片。

S102.對位圖數(shù)據(jù)進行逐行掃描，根據(jù)非空白數(shù)據(jù)不需要加工的原則，逐點進行判斷，一旦發(fā)現(xiàn)由空白位圖數(shù)據(jù)的點到非空白位圖數(shù)據(jù)的點的時候，將該點記錄為可加工位圖數(shù)據(jù)的起點，發(fā)現(xiàn)由非空白位圖數(shù)據(jù)的點到空白位圖數(shù)據(jù)的點的時候，將該點記錄為可加工位圖數(shù)據(jù)的終點，以獲取每一行可加工的位圖數(shù)據(jù)段的起點和終點。

S103.按照最近路徑規(guī)劃的原則（即找到激光最近的路徑），對每個位圖數(shù)據(jù)進行路徑規(guī)劃，根據(jù)每個可加工位圖數(shù)據(jù)段的起點位置和終點位置，找到相鄰位圖數(shù)據(jù)段最近的起點位置或終點位置，對這些可加工位圖數(shù)據(jù)段進行順次排序，獲得可加工位圖數(shù)據(jù)段鏈表。

S104.判斷需要加工黑白位圖數(shù)據(jù)還是灰度位圖數(shù)據(jù)，若需要加工黑白位圖數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)入S105；若需要加工灰度位圖數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)入S106。