[發明專利]植物纖維無污染制漿工藝

無效

• 申請號: 201210138907.5
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN102653930A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 侯俊民
• 申請（專利權）人: 侯俊民
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21C5/00;D21C9/00;D21C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及造紙領域，具體涉及植物纖維無污染制漿工藝。

背景技術

隨著社會文明的進步，科學的發展，逐步認識到制漿造紙對環境污染的嚴重性。人類對生存環境質量要求越來越高，傳統的制漿方法已經不適應時代的發展了，新的清潔制漿理念便會應運而生，而當今清潔制漿技術的產生同樣是現代社會文明的必然需求，傳統制漿工藝污染嚴重，高能耗、高物耗、低產出。

發明內容

本發明的目的是提供植物纖維無污染制漿工藝，實現污水的循環使用，低能耗、低物耗、高產出。

植物纖維無污染制漿工藝：1、弱堿蒸煮：將經切斷、篩選、除塵等機械預處理的植物纖維原料放入蒸煮器內，同時加入弱堿和銀光增白劑，在85℃至95℃的溫度下對植物纖維原料進行蒸煮兩小時，由于小于100℃的溫度下且在弱堿的條件下蒸煮，木質素產生的量極少；2、低濃磨：經分解后的植物纖維原料為粗漿，由漿泵抽到磨漿機進行低濃磨，實現搓漿；3、縮水：低濃磨后的漿液進入六角篩縮水，縮水產生的強堿液經收集進入堿液過度池，而后漿料再經螺旋擠漿機擠漿，擠壓出漿料內的堿液，擠漿產生的液體經收集進入堿液過度池；4、悶熟膨松：而后把漿料送入溫度為85℃至95℃的恒溫罐內悶熟3至8小時，使其熟化膨松；5、漂白洗漿：而后漿料經螺旋輸送機送入漂白池進行漂白洗漿，漂白池內的漿料經漿泵抽至六角篩縮水，縮水后產生的漂白液收集后進入循環回收池，漂白后的漿料進入螺旋擠漿機進一步擠壓出漿料內的漂白液，擠壓產生的漂白液收集后進入循環回收池；6、烘干殺菌：而后漿料進入烘干機進行烘干并殺菌，8、成品：最后得成品漿料。

所述循環回收池內漂白液管道送到堿液過度池，堿液過度池內的液體經過濾和凈化處理直接回用到蒸煮器。

該工藝實現污水的循環使用，低能耗、低物耗，由于采用弱堿蒸煮及悶熟膨松，產生的木質素極少。

具體實施方式

實施例1

植物纖維無污染制漿工藝：1、弱堿蒸煮：將經切斷、篩選、除塵等機械預處理的植物纖維原料放入蒸煮器內，同時加入弱堿和銀光增白劑，在90℃的溫度下對植物纖維原料進行蒸煮兩小時，由于小于100℃的溫度下且在弱堿的條件下蒸煮，木質素產生的量極少；2、低濃磨：經分解后的植物纖維原料為粗漿，由漿泵抽到磨漿機進行低濃磨，實現搓漿；3、縮水：低濃磨后的漿液進入六角篩縮水，縮水產生的強堿液經收集進入堿液過度池，而后漿料再經螺旋擠漿機擠漿，擠壓出漿料內的堿液，擠漿產生的液體經收集進入堿液過度池；4、悶熟膨松：而后把漿料送入溫度為85℃的恒溫罐內悶熟8小時，使其熟化膨松；5、漂白洗漿：而后漿料經螺旋輸送機送入漂白池進行漂白洗漿，漂白池內的漿料經漿泵抽至六角篩縮水，縮水后產生的漂白液收集后進入循環回收池，漂白后的漿料進入螺旋擠漿機進一步擠壓出漿料內的漂白液，擠壓產生的漂白液收集后進入循環回收池；6、烘干殺菌：而后漿料進入烘干機進行烘干并殺菌；7、成品：最后得成品漿料。

實施例2

植物纖維無污染制漿工藝：1、弱堿蒸煮：將經切斷、篩選、除塵等機械預處理的植物纖維原料放入蒸煮器內，同時加入弱堿和銀光增白劑，在95℃的溫度下對植物纖維原料進行蒸煮兩小時，由于小于100℃的溫度下且在弱堿的條件下蒸煮，木質素產生的量極少；2、低濃磨：經分解后的植物纖維原料為粗漿，由漿泵抽到磨漿機進行低濃磨，實現搓漿；3、縮水：低濃磨后的漿液進入六角篩縮水，縮水產生的強堿液經收集進入堿液過度池，而后漿料再經螺旋擠漿機擠漿，擠壓出漿料內的堿液，擠漿產生的液體經收集進入堿液過度池；4、悶熟膨松：而后把漿料送入溫度為90℃的恒溫罐內悶熟5小時，使其熟化膨松；5、漂白洗漿：而后漿料經螺旋輸送機送入漂白池進行漂白洗漿，漂白池內的漿料經漿泵抽至六角篩縮水，縮水后產生的漂白液收集后進入循環回收池，漂白后的漿料進入螺旋擠漿機進一步擠壓出漿料內的漂白液，擠壓產生的漂白液收集后進入循環回收池；6、烘干殺菌：而后漿料進入烘干機進行烘干并殺菌；7、成品：最后得成品漿料。