[發明專利]一種超薄玻璃強化方法

無效

• 申請號: 201210136960.1
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN102674675A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 莊大建;鄭鴻生;肖堅偉;邱速希;莊樹欽
• 申請（專利權）人: 吳江金剛玻璃科技有限公司;廣東金剛玻璃科技股份有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所 44103
• 代理人: 王少明

技術領域

本發明涉及超薄玻璃的強化方法。?

背景技術

現有對玻璃進行強化的方法是采用熔鹽浸泡法，將玻璃浸泡在熔融的用于強化的化合物中，玻璃表面與熔鹽發生反應和吸附形成強度較高的表層來提高玻璃的強度。?

CN101348332A公開一種玻璃強化催化劑和強化方法，將預熱后的玻璃浸入至熔融的鹽浴中進行強化，強化溫度為350—450℃，強化時間為15—35小時。該方法耗能耗時，不容易推廣應用。?

CN101215105A公開一種鋰鋁硅微晶玻璃的表面強化方法，包括制備混合熔鹽，將鋰鋁硅微晶玻璃進行精磨后，放入混合熔鹽中，在450—750℃的溫度下浸漬15—90分鐘；取出后水冷并清洗；然后再干燥5—12小時。?

CN101337770A公開一種高強度鋁硅酸鹽玻璃及其化學鋼化方法，在硝酸鉀熔融液中進行化學鋼化處理，化學鋼化溫度430℃—490℃，化學鋼化處理時間為3—8小時。?

CN1955133A公開一種用于玻璃的化學增強組合物和強化方法，在350—480℃下，將玻璃與熔融的化學增強組合物接觸，化學增強組合物為含有硝酸鉀、氫氧化鉀和三氧化二鋁的熔鹽，硝酸鉀的含量為90—99重量%，氫氧化鉀的含量為0.01—0.2重量%，三氧化二鋁的含量為0.01—10重量%。?

熔鹽浸泡法處理過程耗能耗時，處理后玻璃表面平整度難以保證，不容易推廣應用。?

發明內容

本發明提供一種低能耗，生產效率高，可在自動流水線上作業的超薄玻璃強化方法。?

本發明將超薄玻璃放入溫度為150—250℃，氣壓100—1000Pa的真空反應腔內，通入前驅氣體，直至反應腔內前驅氣體氣壓達到100—2000Pa，再通入水蒸汽直至反應腔內水蒸氣氣壓達到100—2000Pa，然后將未反應的前驅氣體、水蒸汽及反應產生的氣體產物泵出反應腔，使反應腔壓力回歸100—1000Pa，完成一個操作周期，重復操作1—5個操作周期，得到超薄強化玻璃。?

上述前驅氣體是三甲基鋁Al(CH₃)₃、三乙基鋁Al(C₂H₅)₃、三甲基鎵Ga(CH₃)₃或三乙基鎵Ga(C₂H₅)₃經加熱汽化形成的氣體。?

優選的是：反應腔內前驅氣體氣壓為500—1000Pa，水蒸汽氣壓為500—1000Pa。?

前驅氣體、水蒸氣分別以脈沖方式泵入反應腔內，脈沖頻率為10—100Hz，更優選是50—100Hz。?

產生水蒸汽的水優選為去離子水，選用電阻率為12—18MΩ·cm的去離子水產生的蒸汽更有利于提高玻璃的強度。?

一個操作周期所用時間可以沒有限制，但為了提高工作效率，一個操作周期所用時間優選是3—5秒，其中泵入水蒸氣所用時間占40—70%。?

本發明處理的超薄玻璃厚度優選為0.2—1.7mm。?

本發明是通過在一個真空反應腔內對玻璃表面進行氣體物理沉積和化學反應，前驅氣體和水蒸氣進行反應氫氧化鋁或氫氧化鎵負離子在玻璃表面沉積，與玻璃表面反應和吸附結合，形成致密的滲透層，從而提高玻璃的強度，可以將超薄玻璃的抗壓強度提高40—95%，不影響玻璃表面的平整度和透光度，可以進行正常切割，具有較高生產效率，并且不需要后續處理工藝，不產生污水。?

具體實施方式：?

實施例1：

將1.5×212×376mm的超薄玻璃清洗，烘干，放入反應腔中，反應腔壓力為300Pa，溫度為180℃，將三甲基鋁和電阻率為15MΩ·cm的水分別汽化，將三甲基鋁氣體泵入反應腔約1.5秒后，反應腔內三甲基鋁氣壓達到600Pa，再泵入水蒸汽約1.5秒，使反應腔內水蒸汽壓達到800Pa，然后將未反應的氣體和反應生產的氣體泵走，使反應腔氣壓回到300Pa，進行下一個周期的沉積，共進行2個周期，得到強化超薄玻璃。經測試，處理前玻璃的靜態抗壓強度1.2kPa，處理后靜態抗壓強度1.8kPa。

實施例2：?