[發(fā)明專利]可編程高速自動切管機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210132124.6
• 申請日: 2012-04-30
• 公開（公告）號: CN102642215A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田保國
• 申請（專利權(quán)）人: 沃茨水暖技術(shù)(臺州)有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D5/06;B26D5/08
• 代理公司: 臺州藍(lán)天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33229
• 代理人: 苑新民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管件切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可編程高速自動切管機(jī)。

背景技術(shù)

編織管是在普通的塑料管的外表面編織一層金屬絲網(wǎng)形成，由于自動編織的過程中，金屬絲的接頭部分容易出現(xiàn)較大的網(wǎng)洞，形成廢品部，需要將廢品部切掉，在將正品加工成成品，但是現(xiàn)在市場上還沒有專門用于切割編織管的切割設(shè)備，目前，現(xiàn)有技術(shù)切割均是采用普通手動式切割機(jī)進(jìn)行切割，噪聲大，周圍環(huán)境差，對工人傷害大，易出事故，且切割過程由人工操作，效率低，這種方式還會造成產(chǎn)品的切割精度低、斷面比較毛糙、成本高、維護(hù)不方便等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供切割精度高、控制性強(qiáng)、自動化程度高的一種可編程高速自動切管機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

可編程高速自動切管機(jī)，包括有機(jī)架及切割機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)置有控制器及帶輪安裝架，帶輪安裝架的同一側(cè)面上橫向設(shè)置的相互平行的兩組安裝在輪軸上的帶輪，兩組帶輪一上一下設(shè)置且分別安裝有同步帶，兩組帶輪的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，兩同步帶之間的中心距可調(diào)，兩同步帶的兩端分別設(shè)置有可穿行編織管的導(dǎo)向筒，第一導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)的一邊設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器，第一導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有氣缸驅(qū)動的編織管切割機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器，色標(biāo)傳感器與光電傳感器檢測的信號傳送給控制器，由控制器按程序控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)切割編織管的動作，控制器上設(shè)置有啟動/停止開關(guān)。

上述的兩組帶輪的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動是：每組帶輪有兩個，每個帶輪的輪軸分別用一個步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。

上述的切割機(jī)構(gòu)為剪刀式切割機(jī)構(gòu)，一個剪刀臂固定在第一導(dǎo)向筒外側(cè)的機(jī)架上，剪刀的另一個剪刀臂固定在伸出氣缸外的活塞桿的端部且由氣缸帶動其往復(fù)移動，兩剪刀臂的刃口貼合相對形成剪刀。

上述的兩剪刀臂的刃口均呈V字形，V字形的開口部相對設(shè)置。

上述的第二導(dǎo)向筒的外側(cè)通過鉸接在機(jī)架上連桿安裝有壓管輪，連桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧。

上述的兩組帶輪的輪軸分別安裝在各自的安裝板上，下安裝板固定在機(jī)架上且其上部兩側(cè)向上設(shè)置有相互平行的導(dǎo)向軸，上安裝板上設(shè)置有與兩導(dǎo)向軸一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，下安裝板上的導(dǎo)向軸插裝在上安裝板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，上安裝板在下安裝板上的位置用調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整，在上、下安裝板之間設(shè)置有脹緊彈簧。

上述的上、下安裝板上同步帶的外側(cè)均設(shè)置有脹緊輪軸，脹緊輪軸上均轉(zhuǎn)動安裝有壓緊同步帶的脹緊輪。

上述的第一、二導(dǎo)向筒的中軸線、兩傳送帶的中心線、壓管輪上的管槽位于同一平面上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明的同步帶的外側(cè)均設(shè)置有脹緊輪軸，脹緊輪軸上均轉(zhuǎn)動安裝有壓緊同步帶的脹緊輪，使得加工過程中編織管的輸送精度高。

2、本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)為剪刀式切割機(jī)構(gòu)，使得工作環(huán)境無粉塵、無噪音，保證了操作人員的安全及健康。

3、本發(fā)明的第一導(dǎo)向筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器，第二導(dǎo)向筒的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器，色標(biāo)傳感器與光電傳感器檢測的信號傳送給控制器，由控制器按程序控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)切割編織管的動作，自動化程度高，控制功能強(qiáng)，完全實現(xiàn)鋼管切斷加工的生產(chǎn)自動化，同時可降低電能消耗，節(jié)約鋼材。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的帶輪的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-2：

可編程高速自動切管機(jī)，包括有機(jī)架1及切割機(jī)構(gòu)2，在機(jī)架1上設(shè)置有控制器3及帶輪安裝架4，帶輪安裝架4的同一側(cè)面上橫向設(shè)置的相互平行的兩組安裝在輪軸上的帶輪5，兩組帶輪5一上一下設(shè)置且分別安裝有同步帶6，兩組帶輪5的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動，兩同步帶6之間的中心距可調(diào)，兩同步帶6的兩端分別設(shè)置有可穿行編織管的導(dǎo)向筒(8，9)，第一導(dǎo)向筒8內(nèi)側(cè)的一邊設(shè)置有檢測編織管上剪切色標(biāo)的色標(biāo)傳感器10，第一導(dǎo)向筒8的外側(cè)設(shè)置有氣缸驅(qū)動的編織管切割機(jī)構(gòu)2，第二導(dǎo)向筒9的外側(cè)設(shè)置有檢測編織管存余量的光電傳感器11，色標(biāo)傳感器10與光電傳感器11檢測的信號傳送給控制器3，由控制器3按程序控制步進(jìn)電機(jī)7的轉(zhuǎn)度及切割機(jī)構(gòu)2切割編織管的動作，控制器3上設(shè)置有啟動/停止開關(guān)。

上述的兩組帶輪6的輪軸分別用步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動是：每組帶輪6有兩個，每個帶輪6的輪軸分別用一個步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動。