[發(fā)明專利]金屬、高分子復合散熱器及相關技術

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210131294.2
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN103383212A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 王慶鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 王慶鵬
• 主分類號: F28F21/00
• 分類號: F28F21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明為金屬、高分子復合散熱器及相關技術，屬于采暖、散熱器和材料技術領域。?

背景技術

目前使用的散熱器是金屬材質(zhì)的，完全高分子制作散熱器也有報道，但應用極少。高分子制作散熱器具有環(huán)保、壽命長、不腐蝕、不受水質(zhì)影響，而且制造過程能耗低，造價也有優(yōu)勢。是一種低碳的產(chǎn)品。高分子制作散熱器也存在壁厚較厚，限制了散熱能力；外觀不夠豐富、不夠精致、不夠美觀，剛度比不了金屬。?

金屬與高分子復合散熱器，有利于提高散熱器的散熱能力、剛度，可改善外觀和豐富造型。目前有金屬與高分子復合散熱器的報道，但金屬與高分子的結(jié)構(gòu)搭配不理想，有待改進。?

發(fā)明內(nèi)容及具體實施方式?

1.金屬、高分子復合散熱器及相關技術，其特征在于：至少包括以下四項技術特征之一：?

技術特征一：金屬、高分子復合散熱器，第一種結(jié)構(gòu)做法是：利用金屬，包括鋁、鋼、鐵及金屬合金，制備散熱器外殼(4)，再在金屬外殼的內(nèi)腔采用導熱高分子合金，包括PP、PB、PE為基料制成的導熱高分子合金，制成全塑內(nèi)壁(3)；全塑內(nèi)壁(3)的壁厚采用厚薄搭配的做法，使薄壁處利于傳熱至金屬外殼，厚壁處可滿足全塑導熱高分子內(nèi)壁(3)的受力；?

技術特征二，金屬、高分子復合散熱器，第二種結(jié)構(gòu)做法是：采用導熱高分子合金，包括PP、PB、PE為基料制成的導熱高分子合金，制成全塑散熱器，?部分外壁外貼附金屬，包括鋁、銅、鐵及金屬合金；散熱器外壁的高分子壁厚采用厚薄搭配的做法，貼附金屬部位散熱器的高分子外壁采用薄壁。?

技術特征三，高分子構(gòu)件之間的熔接采用薄膜式電熱熔中間體，薄膜式電熱熔中間體的做法為：可熱熔的高分子薄膜內(nèi)置電熱絲網(wǎng)構(gòu)成，再根據(jù)要熱熔接的高分子之間的熱熔接面，制成可放于兩者之間的中間體，通電熱熔后把要熱熔接的高分子通過這種薄膜式電熱熔中間體連接成一體；?

技術特征四，金屬、高分子復合散熱器，由散熱器片頭(1)和散熱器柱體(2)組合成散熱器片，散熱器片與片連接組成一組散熱器；散熱器片頭(1)與散熱器柱體(2)之間，以及片與片之間均采用薄膜式電熱熔中間體進行電熱熔連接。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬、高分子復合散熱器及相關技術，技術特征一、二中，金屬、高分子復合散熱器的導熱高分子內(nèi)壁(3)或?qū)岣叻肿油獗诘谋诤穹秶?.1--6mm內(nèi)，采用厚薄搭配。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬、高分子復合散熱器及相關技術，技術特征一中，金屬、高分子復合散熱器的金屬外殼(4)可以是一體的，也可以是組合的。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬、高分子復合散熱器及相關技術，技術特征一中，金屬、高分子復合散熱器的散熱器柱體(2)截面的幾種形狀如附圖2所示。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬、高分子復合散熱器及相關技術，技術特征一中，金屬、高分子復合散熱器的散熱器柱體(2)的全塑內(nèi)壁(3)，壁厚采用厚薄搭配，幾種具體做法如附圖3所示。?

原理?

金屬、高分子復合散熱器全塑內(nèi)壁的壁厚采用厚薄搭配的做法，既能使部分導熱高分子的壁厚盡可能減薄，強化傳熱，也能使導熱高分子外壁由壁厚較厚的部分承受拉力。整個散熱器仍然是高分子為內(nèi)腔，采用熱熔連接，由薄壁處主要傳熱，由厚壁處主要受力。?

金屬、高分子復合散熱器組成部分的連接，都是高分子之間的連接，高分子采用電熱熔連接，有利于保證連接質(zhì)量，但電熱熔連接成本較高，而且要求高分子是電絕緣的。但導熱高分子內(nèi)充填的石墨是導電的，因此采用獨立的薄膜式電熱熔中間體，使熔接簡單易行，造價將會低廉，而且熱熔絲不與導熱高分子直接接觸。?

附圖說明

附圖1、金屬、高分子復合散熱器示意圖；?

附圖2、金屬、高分子復合散熱器的散熱器柱體(2)截面圖；?

附圖3、散熱器柱體(2)的全塑內(nèi)壁(3)示意圖；?

附圖標記：1-散熱器片頭??2-散熱器柱體??3-內(nèi)壁??4-外殼?。