[發明專利]用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置有效
| 申請號: | 201210130109.8 | 申請日: | 2012-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN102633146A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發明(設計)人: | 霍本洪;周飛躍;唐岳 | 申請(專利權)人: | 楚天科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B65H19/14 | 分類號: | B65H19/14;B65B41/16 |
| 代理公司: | 湖南兆弘專利事務所 43008 | 代理人: | 趙洪 |
| 地址: | 410600 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 輸液 生產線 傳送 裝置 | ||
技術領域
本發明主要涉及到醫藥包裝設備領域,特指一種用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置。
背景技術
目前的軟袋輸液生產線在生產過程中,當膜材用完后,需要停機進行換膜操作,?不但影響生產效率,而且由于停機后熱合模具溫度的瞬間變化,會導致大量廢袋尤其是滲漏袋的出現,增加了輸液產品的質量風險,降低了膜材的使用率。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于:針對現有技術存在的不足,提供一種可實現不停機換膜、提高生產效率和膜材使用率的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置。
為解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:
一種用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置,包括轉動送膜機構和滾筒傳送機構,所述滾筒傳送機構包括用于繞設膜材的兩個以上的固定滾筒和一個以上的可相對固定滾筒移動的移動滾筒,沿著膜材的繞設方向,移動滾筒布置于兩相鄰固定滾筒之間,且最靠近轉動送膜機構的移動滾筒之前設有可使膜材停止前進的壓緊機構。
作為本發明的進一步改進:
所述固定滾筒固定安裝于機座上,所述移動滾筒通過滑動件滑設于機座的導軌上,所述導軌的兩端設有對滑動件進行限位的限位塊。
所述導軌豎直布置。
沿著膜材的繞設方向,所述最靠近轉動送膜機構的移動滾筒之前僅布置一個固定滾筒,所述壓緊機構設于該固定滾筒處,所述壓緊機構上設有可作用于膜材表面將膜材壓緊于該固定滾筒上的壓緊部。
沿著膜材的繞設方向,所述最靠近轉動送膜機構的移動滾筒之前布置有兩個以上的固定滾筒,所述壓緊機構設于與轉動送膜機構相鄰的固定滾筒處,所述壓緊機構上設有可作用于膜材表面將膜材壓緊于該固定滾筒上的壓緊部。
與現有技術相比,本發明的優點在于:本發明可在膜材卷快用盡時,通過壓緊機構壓緊膜材使膜材不再前進,以便于更換膜材卷并將新舊膜材連接起來;同時在換膜的這段時間里,通過使移動滾筒向固定滾筒靠近,縮短整個滾筒傳送機構上膜材的繞設長度,以使滾筒傳送機構上繞設的膜材可繼續向生產線輸送,保證生產線的正常運行,從而實現不停機換膜,提高了生產效率和膜材使用率。
附圖說明
圖1為本發明實施例1在換膜前的原理示意圖。
圖2為本發明實施例1在換膜前的局部側視結構示意圖。
圖3為本發明實施例1在換膜時的原理示意圖。
圖4為本發明實施例1在換膜時的局部側視結構示意圖。
圖5為本發明實施例2在換膜前的原理示意圖。
圖例說明:1、膜材卷;11、膜材;2、轉動送膜機構;3、壓緊機構;4、固定滾筒;5、移動滾筒;6、限位塊;7、滑動件;8、機座;81、導軌。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1:
如圖1所示,本發明的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置,包括轉動送膜機構2和滾筒傳送機構,轉動送膜機構2用于安裝膜材卷1并旋轉輸送膜材11。滾筒傳送機構包括用于繞設膜材11的兩個以上的固定滾筒4和一個以上的移動滾筒5,移動滾筒5可沿著靠近或遠離固定滾筒4的方向移動,以改變整個滾筒傳送機構上的膜材11繞設長度。沿著膜材11的繞設方向,移動滾筒5布置于兩相鄰固定滾筒4之間,且最靠近轉動送膜機構2的移動滾筒5之前設有可使膜材11停止前進的壓緊機構3。如圖2所示,本實施例中,固定滾筒4固定安裝于機座8上,移動滾筒5通過滑動件7滑設于機座8的導軌81上,導軌81呈豎直布置,且其上下兩端設有用來對滑動件7進行限位的限位塊6。
本實施例中,壓緊機構3上設有可作用于膜材11表面將膜材11壓緊于固定滾筒4上的壓緊部。沿著膜材11的繞設方向,最靠近轉動送膜機構2的移動滾筒5之前布置有兩個以上的固定滾筒4,壓緊機構3設于與轉動送膜機構2相鄰的固定滾筒4處。這種設置可避免移動滾筒5向上移動時,膜材11被壓緊機構3的其它部位刮壞。
本實施例以設置6個固定滾筒4、3個移動滾筒5為例,膜材11的繞設方向如圖1所示,沿著膜材11的繞設方向,后4個固定滾筒4中的每相鄰兩固定滾筒4之間布置一個移動滾筒5,且移動滾筒5位于固定滾筒4的下方。實際應用時,可根據換膜的時間以及生產線的進給速度計算出所需預留膜材11長度,以此來選擇固定滾筒4和移動滾筒5的數量。
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