[發(fā)明專利]一種酶法水解玉米黃粉制備玉米濃縮蛋白的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210129661.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN102659915A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡俊;劉偉杰;付剛;劉德林;叢偉國;王明生;趙清風(fēng);李春陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東盛泰生物科技有限公司;湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C07K1/14
• 分類號(hào): C07K1/14
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 王紀(jì)辰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玉米黃粉深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙酶酶解玉米黃粉制備玉米濃縮蛋白的方法。

背景技術(shù)

玉米黃粉是玉米深加工過程中的一種副產(chǎn)物，具體是指濕法制取玉米淀粉后的一種下腳料，主要含有玉米醇溶性蛋白、谷蛋白、少量的淀粉、脂肪、纖維，以及微量的球蛋白、白蛋白和類胡蘿卜素。由于玉米黃粉具有特殊的氣味和色澤，并且其中的玉米醇溶性蛋白不能溶于水中，限制了玉米黃粉在工業(yè)中的應(yīng)用，目前主要是用于飼料行業(yè)或者自然排放。

目前關(guān)于玉米黃粉的進(jìn)一步加工的方法有提取天然食用色素，醇溶性蛋白和谷氨酸等，還能酶解制備多種生理功能的玉米活性肽、如谷氨酰胺肽、高F值低聚肽、降血壓肽、玉米濃縮蛋白或玉米蛋白肽等。但是上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品太專一，對(duì)于玉米黃粉中蛋白質(zhì)的利用率有限。提取天然色素和谷氨酸，產(chǎn)品產(chǎn)量少；醇溶性蛋白提取出來后只能用作膜劑，這三者應(yīng)用范圍都有限。酶解獲得的玉米活性肽因?yàn)橹苽渑c提純工藝要求較高，目前還無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。其中，在酶解制備玉米濃縮蛋白的工藝中，一般是采用中性蛋白酶進(jìn)行酶解后，再進(jìn)行濃縮得到玉米濃縮蛋白，由于玉米黃粉中的蛋白質(zhì)、多糖、纖維素等降解不徹底，得到的產(chǎn)品濃度低，利用價(jià)值不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種玉米黃粉降解效果好、產(chǎn)品純度高的酶法水解玉米黃粉制備玉米濃縮蛋白的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種酶法水解玉米黃粉制備玉米濃縮蛋白的方法，采用雙酶酶解，所述雙酶酶解是將所述玉米黃粉分別采用纖維素酶和α-淀粉酶進(jìn)行酶解后，離心洗滌得到玉米濃縮蛋白。

其中，所述雙酶酶解包括以下步驟：

(1)取粉碎、過篩后的玉米黃粉100重量份，加入250～350重量份的水溶解攪拌均勻，水浴加熱并保持溫度為45～55℃，加入0.5～1.5重量份的纖維素酶，調(diào)節(jié)pH值為4.5～5.5，攪拌反應(yīng)2.5～3.5h，將得到的溶液在6000～8000r/min離心5～15min，然后將固形物用水洗滌兩次；

(2)將上述固形物溶于250～350重量份的水中，水浴加熱并保持溫度為60～70℃，加入0.5～1.5重量份的α-淀粉酶，調(diào)節(jié)pH值為6.0～7.0，攪拌反應(yīng)0.5～1.5h，將得到的溶液在6000～8000r/min離心5～15min，將離心得到的固形物用水洗滌兩次，得到玉米濃縮蛋白。

優(yōu)選的，所述玉米黃粉過篩時(shí)是過60目篩。

其中，所述調(diào)節(jié)pH值所使用的酸為檸檬酸、蘋果酸、乙酸、硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸中的一種或者任意幾種的組合。

所述調(diào)節(jié)pH值使用的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、磷酸鉀和磷酸鈉中的一種或者幾種的任意組合。

優(yōu)選的，所述纖維素酶和α-淀粉酶的添加量最佳為1重量份。

優(yōu)選的，所述加入纖維素酶和α-淀粉酶后在800～1000r/min的攪拌轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。

所述加入纖維素酶和加入α-淀粉酶分別進(jìn)行酶解的先后順序可以互換。

作為一種改進(jìn)，所述采用纖維素酶和α-淀粉酶進(jìn)行酶解后離心出來的離心液回收利用于發(fā)酵培養(yǎng)基的碳源。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在使用玉米黃粉加工制備玉米濃縮蛋白時(shí)，采用纖維素酶和α-淀粉酶分別進(jìn)行酶解，玉米黃粉中的多糖、淀粉、纖維素等大分子都得到有效降解，因此制備的玉米濃縮蛋白純度高，玉米濃縮蛋白的質(zhì)量含量在70％以上，利用價(jià)值高，用途廣。且生產(chǎn)過程中未采用任何化學(xué)試劑，反應(yīng)條件容易控制，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明采用纖維素酶和α-淀粉酶進(jìn)行酶解后離心出來的離心液中，因含有一定量的還原糖，可回收利用于發(fā)酵培養(yǎng)基的碳源，對(duì)環(huán)境沒有任何廢水排放，生產(chǎn)工藝環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

(1)將玉米黃粉用高速粉碎機(jī)粉碎，過60目篩。