[發明專利]低粘度纖維素醚的改性方法

有效

• 申請號: 201210128666.6
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102633887A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 王銀華;張瑩;李爭鳴;葛強;羅南斌
• 申請（專利權）人: 瀘州北方化學工業有限公司
• 主分類號: C08B15/05
• 分類號: C08B15/05;C08B15/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 柯海軍;武森濤

技術領域

本發明涉及低粘度纖維素醚的改性方法，屬于化工領域。

背景技術

聚陰離子纖維素醚(PAC)是一種高純度、高取代基分布均勻性的白色或微黃色粉末，產品分為高粘(PAC-HV)與低粘(PAC-LV)。該品無毒、無味，易溶解于水，并形成具有一定粘度的透明溶液，有較好的耐鹽性，抗菌性強。可作為增稠劑、流變調節劑、降失水劑等。該產品配制的泥漿流體具有良好的降失水性、抑制性，廣泛應用于石油鉆井，特別是鹽水井和海洋石油鉆井。

目前國內生產的PAC-LV產品不能承受在150℃條件下16小時的耐熱滾動，PAC-LV產品無法滿足客戶150℃使用要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種低粘度纖維素醚的改性方法。

本發明低粘度纖維素醚的改性方法包括如下步驟：

a、按重量將低粘度纖維素醚1份、有機硅烷0.015～0.03份、低級醇0.4～0.6份混勻，得到混合物料；其中，所述的低級醇為甲醇、乙醇或異丙醇；

b、升溫，使混合物料在50～80℃下反應30～60min；

c、干燥，得到改性后的低粘度纖維素醚。

其中，本發明方法中所述的有機硅烷可以為常規的有機硅烷，如：為硅氧烷、硅氮烷、KH-560中至少一種。

其中，本發明方法中所述的低級醇優選為乙醇。

其中，為了是反應更充分，本發明方法的b步驟的混合物料優選在剪切攪拌下進行反應，比如：在Z字型差速攪拌機中進行反應。

其中，本發明方法的c步驟中，如果干燥溫度過低，則會延長干燥時間，影響生產效率，如果干燥溫度過高，則產品容易碳化變黃，本發明方法的c步驟中的干燥溫度優選為50～75℃。

其中，本發明方法的c步驟中優選干燥至水分含量為5～10wt％。

本發明還提供了由上述的方法制備的改性低粘度纖維素醚

本發明還提供了有機硅烷用作提高低粘度纖維素醚耐溫性能的改性劑的用途；其中，所述的有機硅烷為硅氧烷、硅氮烷、KH-560中至少一種。

本發明方法通過采用有機硅烷對低粘度纖維素醚進行改性，提高了低粘度纖維素醚的耐高溫性能，擴大了低粘度纖維素醚的應用范圍。本發明為低粘度纖維素醚的改性提供了一種新的方法，具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

本發明低粘度纖維素醚的改性方法包括如下步驟：

a、按重量將低粘度纖維素醚1份、有機硅烷0.015～0.03份、低級醇0.4～0.6份混勻，得到混合物料；其中，所述的低級醇為甲醇、乙醇或異丙醇；

b、升溫，使混合物料在50～80℃下反應30～60min；

c、干燥，得到改性后的低粘度纖維素醚。

其中，本發明方法中所述的有機硅烷可以為常規的有機硅烷，如：為硅氧烷、硅氮烷、KH-560中至少一種。

其中，本發明方法中所述的低級醇優選為乙醇。

其中，為了是反應更充分，本發明方法的b步驟的混合物料優選在剪切攪拌下進行反應，比如：在Z字型差速攪拌機中進行反應。

其中，本發明方法的c步驟中，如果干燥溫度過低，則會延長干燥時間，影響生產效率，如果干燥溫度過高，則產品容易碳化變黃，本發明方法的c步驟中的干燥溫度優選為50～75℃。

其中，本發明方法的c步驟中優選干燥至水分含量為5～10wt％。

本發明還提供了由上述的方法制備的改性低粘度纖維素醚

本發明還提供了有機硅烷用作提高低粘度纖維素醚耐溫性能的改性劑的用途；其中，所述的有機硅烷為硅氧烷、硅氮烷、KH-560中至少一種。

下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1采用本發明方法對低粘度纖維素醚進行改性

稱取低粘纖維素醚650g、95％的工業酒精365g、六甲基二硅氮烷12.6g。將低粘纖維素醚加入到捏合機中，逐步向捏合機中加入酒精，潤濕低粘度纖維素醚均勻，然后打開捏合機，并開始升溫。把有機硅烷溶解到200g工業酒精中。當溫度升到55℃時，加入有機硅烷的醇溶液。在此溫度條件下，持續攪拌，正向攪拌15min以后，再反向攪拌5min，如此反復，1個小時后，停車出料。將產品裝入試劑袋中，在干燥箱中干燥5個小時后得到烘干樣品(水分含量為5～10wt％)。樣品做150℃下耐熱滾動16h后，做泥漿濾失量測試。測試結果見表1。

實施例2采用本發明方法對低粘度纖維素醚進行改性