[發明專利]汽車水箱風扇電機無效
| 申請號: | 201210123868.1 | 申請日: | 2012-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN102738943A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 陳金林 | 申請(專利權)人: | 重慶通賽機電有限公司 |
| 主分類號: | H02K5/04 | 分類號: | H02K5/04;H02K15/14 |
| 代理公司: | 北京元本知識產權代理事務所 11308 | 代理人: | 秦力軍 |
| 地址: | 400700 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 水箱 風扇 電機 | ||
技術領域
本發明涉及一種電機,特別涉及一種汽車水箱風扇電機。
背景技術
為提高汽車水箱的散熱效率,需在水箱上設置散熱風扇,散熱風扇電機一般包括外殼、設置在外殼內的轉子、定子和換向器,外殼一般由殼體和后端蓋對接構成,現有的散熱風扇電機存在以下幾個問題:1)殼體與后端蓋之間是通過螺栓連接或通過鉚釘連接,這種結構裝配時需逐個擰緊或鉚壓,裝配不便,生產效率低,且由于螺栓和鉚釘是獨立的標準件,拆卸后容易丟失;2)現有的殼體與后端蓋對接時不能對圓周方向進行準確定位,裝配時操作不便;3)兩端采用油潤滑滑動軸承,磨損快,噪音大,效率低;4)采用兩極電刷及磁瓦結構,電機效率較低。
針對上述不足,需對現有的散熱風扇電機進行改進,使其克服上述不足。
發明內容
有鑒于此,本發明提供一種汽車水箱風扇電機,通過在該電機的殼體與后蓋之間設置有自鉚結構,解決現有電機裝配不便、生產效率低的技術問題。
本發明通過以下技術手段解決上述技術問題:
本發明的汽車水箱風扇電機,包括電機外殼和設置于電機外殼內的定子、轉子和電刷式換向器,所述電機外殼包括殼體和后蓋,所述定子固定于殼體上,轉子的轉軸兩端分別與殼體和后蓋轉動配合,所述后蓋與殼體的對接部位設置有自鉚結構。
進一步,所述自鉚結構包括設置于后蓋上的自鉚扣和設置于殼體上的鉚壓沿,后蓋與殼體對接后自鉚扣折彎鉚壓在鉚壓沿上。
進一步,所述自鉚結構包括設置于殼體上的自鉚扣和設置于后蓋上的鉚壓沿,后蓋與殼體對接后自鉚扣折彎鉚壓在鉚壓沿上。
進一步,所述后蓋或殼體上設置有定位卡,所述殼體或后蓋上設置有與定位卡對應的定位槽。
進一步,所述轉子的轉軸兩端分別通過軸承與殼體和后蓋轉動配合。
進一步,所述換向電刷為四極換向電刷。
進一步,所述定子為四極磁瓦。
本發明的有益效果:本發明的汽車水箱風扇電機,包括電機外殼和設置于電機外殼內的定子、轉子和電刷式換向器,所述電機外殼包括殼體和后蓋,所述定子固定于殼體上,轉子的轉軸兩端分別與殼體和后蓋轉動配合,所述后蓋與殼體的對接部位設置有自鉚結構,裝配時,將后蓋與殼體對接,通過工具使自鉚結構鉚合即可完成兩者的牢固對接,與螺栓和鉚釘連接相比,該結構具有裝配方便、效率高的優點。另外,通過定位卡和定位槽,可使后蓋與殼體對接時定位準確,裝配精度高。采用四極電刷換向,所產生磁場更大,電機工作效率更高,有效提高風扇效率,風扇的風量可達1550m3/h,四極磁瓦可使工作電流更小,達8-10A,電機的轉速更高,達2300轉/min。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為帶有換向器的后蓋的結構示意圖;
圖3為帶有定子的殼體的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明進行詳細說明,如圖所示:本實施例的汽車水箱風扇電機,包括電機外殼1和設置于電機外殼1內的定子2、轉子3和電刷式換向器4,所述電機外殼1包括殼體1a和后蓋1b,所述定子2固定于殼體1a上,定子選用常見的磁瓦,固定粘接在殼體內壁,轉子3的轉軸兩端分別與殼體1a和后蓋1b轉動配合,轉子位于定子中部,所述殼體1a與后蓋1b的對接部位設置有自鉚結構,殼體與后蓋裝配后,通過工具使自鉚結構鉚合即可固定殼體和后蓋,與螺栓和鉚釘連接的方式相比,自鉚結構可在工裝輔助下一次形成多點鉚合,裝配操作方便,裝配效率高。
作為上述技術方案的進一步改進,所述自鉚結構包括設置于后蓋1b上的自鉚扣5和設置于殼體1a上的鉚壓沿6,后蓋1b與殼體1a對接后自鉚扣5折彎鉚壓在鉚壓沿6上,自鉚扣連接在后蓋上,與普通的螺栓和鉚釘相比,不易丟失,連接時操作也更加簡便。當然,所述自鉚結構包括設置于殼體1a上的自鉚扣5和設置于后蓋1b上的鉚壓沿6,后蓋1b與殼體1a對接后自鉚扣5折彎鉚壓在鉚壓沿6上,同樣可以實現本發明的目的。
作為上述技術方案的進一步改進,所述后蓋1b或殼體1a上設置有定位卡7,所述殼體1a或后蓋1b上設置有與定位卡7對應的定位槽8,通過定位卡和定位槽來定位殼體與后蓋裝配后圓周方向上的位置,裝配更容易,且裝配精度高。
作為上述技術方案的進一步改進,所述轉子3的轉軸兩端分別通過軸承9與殼體1a和后蓋1b轉動配合,與現有的油潤滑滑動配合相比,摩擦系數更小,使電機的工作效率更高。
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