[發明專利]一種谷朊粉干燥的后處理加工工藝

有效

• 申請號: 201210123594.6
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102696854B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 李忠華;王天技;馬保民
• 申請（專利權）人: 徐州澳凱小麥淀粉有限公司
• 主分類號: A23J1/12
• 分類號: A23J1/12
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙)32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本發明涉及一種谷朊粉干燥的后處理加工工藝，屬于農產品精深加工技術領域。

背景技術

谷朊粉又稱活性小麥面筋粉、小麥蛋白粉，是以小麥面粉為原料，經過和面、洗滌、濕面筋干燥等加工過程制備而成的一種天然非水溶性植物蛋白粉，其主要成分為麥膠蛋白和麥谷蛋白，還包括多種氨基酸、少量脂肪、糖類和其它蛋白，營養豐富，無添加。

谷朊粉具有很強的吸水性，吸水后呈現面筋的天然物理狀態，具有粘彈性、延伸性、薄膜成型性，能滿足食品加工的多種需要，是食品工業和特種飼料的理想添加物，如：用做面包、方便食品、魚肉制品等的粘結劑和填充劑，經改性后用于生產組織化植物蛋白、早餐食品等，還用于高檔水產品如蟹、鰻魚、鱉、對蝦等飼料的粘結劑和營養補充劑，以及賞玩動物的高檔飼料。

如圖1所示，傳統的谷朊粉干燥工藝具體步驟如下：以小麥面粉為原料，首先和面、洗滌，從水洗部分獲得較為純凈的新鮮濕面筋；然后通過專用的脫水絞龍除去濕面筋中游離的水分；其次將面筋放入氣流干燥機，將干燥機系統的進口溫度控制在150℃-160℃，在熱空氣氣流中對物料進行快速粉碎、提升、干燥；接著經超微粉碎機對物料進行粉碎；再經單倉篩篩理，生產符合質量要求的產品；最后經過稱重、包裝，得到活性小麥谷朊粉成品。此種工藝的優點在于：經干燥機干燥的濕面筋，通過超微粉碎、篩理的處理后，直接稱重、封口包裝，生產工藝簡單，減少了中間環節和操作步驟，節省了生產時間和車間占地面積，同時可實現簡單的連續化、自動化生產。

但是現有技術不可避免的存在以下缺點：1、設備安全運轉率低，生產量難以維持穩定。因經過干燥的半成品粗顆粒溫度較高（一般在50℃-60℃）、濕度較大、物料韌性較強，不易粉碎和篩理，特別在利用單倉篩篩理的過程中，篩絹極易受物料溫度和不規則顆粒度的影響而破損，造成物料粗細度不合格，此種情況一旦出現，必須立即停機，進行檢修，從而降低生產效率。又因谷朊粉干燥系統采取連續化生產，若某一設備出現故障點，將造成整條生產線停機，進而導致設備安全運轉率低，影響了整條生產線的產量。

2、質量監控滯后，產品質量不穩定。谷朊粉經干燥、粉碎、篩理后，直接進行隨機封口包裝、入庫保存，面粉質量、人為操作、外部環境及生產條件等因素極易造成產品質量中的某個指標（如：水分、灰分、蛋白含量、吸水率、粗細度等）出現波動現象。雖然過程檢驗和質量檢驗作為產品出廠檢驗的一部分，但實際上產品質量檢驗批次、檢驗時間及檢驗結果滯后于生產，不能對生產過程進行有效的指導、預防和調整，一旦出現質量問題，也只有亡羊補牢。

3、不利于規模化生產。傳統工藝雖然實現了生產的自動化、連續化，但不能維持產量的穩定，也不能通過過程監測及時對生產加以調整，更不能有效的驗證生產質量的關鍵控制點，使得生產較為被動，同時增加生產工作量，造成生產浪費，導致生產成本增高，不利于規模化生產。

4、易導致客戶產品的質量不穩。谷朊粉原料的品質牽動購買方的產品質量，長此以往，容易產生業務糾紛，導致客戶流失，影響企業聲譽，給企業的長期發展帶來不可估量的損失。

發明內容

針對上述現存的技術問題，本發明提供一種谷朊粉干燥的后處理加工工藝，以提高谷朊粉的產品質量，保持產品質量穩定，提高勞動效率，實現規模化工業生產。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：本工藝以小麥面粉為原料，經過制備谷朊粉半成品→半成品暫存→配粉→混合→篩理、粉碎→稱重包裝，制得谷朊粉成品，具體步驟如下：

（1）制備谷朊粉半成品：經過制備濕面筋→脫水→氣流干燥→粉碎→稱重包裝，完成谷朊粉半成品的制備；

（2）半成品暫存：將谷朊粉半成品依照生產班次放置于貯存倉；

（3）配粉：對谷朊粉半成品進行質量檢測，將不同班次和質量情況的谷朊粉按比例進行搭配；

（4）混合：將配粉后的谷朊粉經過混合機攪拌進行混合；

（5）篩理、粉碎：將混合后的谷朊粉經過單倉篩進行篩理，將未通過單倉篩篩網的谷朊粉經超微粉碎機進行二次粉碎，然后經單倉篩進行再次篩理，直到谷朊粉全部通過篩網為止；

（6）稱重包裝：將通過單倉篩篩網的谷朊粉進行稱重、包裝，制得谷朊粉成品。