[發明專利]金剛石復合高耐磨涂料

無效

• 申請號: 201210120775.3
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN103374286A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 李清建
• 申請（專利權）人: 李清建
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金剛石耐磨涂料，具體的說是一種易磨損、高磨損金屬設備的表面保護涂料和修補劑，可以對設備磨損表面進行保護和維護修補已磨損部位。

背景技術

在涉及物料、介質輸送系統的行業中，由于過流設備長期輸送介質物料，導致其磨損比較嚴重。當物料介質的硬度高于過流設備時，則對過流件產生切削磨損；當是物料介質的硬度低于過流件時，由于固體粒子的反復作用，也可導致材料的疲勞磨損由于設備磨損十分嚴重，導致其使用壽命較短，其無維修時間多則一年，少則一周。客戶需要反復維修和更換磨損設備，大大影響企業的經濟效益。

目前，國內外相關產品大多選擇各種陶瓷材料作為骨料制備耐磨涂料在設備上應用，這些產品雖然對提高設備的使用壽命方面有所效果，但遠遠不能滿足市場和行業需求。本研究選用金剛石作為骨料制備高耐磨涂料，利用金剛石材料自身的超高硬度和耐磨性起到耐磨和防磨作用。使用時可以在設備磨損部位表面對設備進行防磨處理，在發生磨損的部位進行維護修補，使得設備的使用效果大大提高，使用壽命大大增長。較大程度的降低了企業用戶相關磨損設備的應用成本。

發明內容

本發明是一種高粘接力、高硬度、高耐磨性的耐磨材料，使用比較方便，可用水泥抹刀涂抹施工，不垂流。它由A、B兩種組份組成，A組份是環氧樹脂、金剛石粉體、和其它助劑組成。B組份由固化劑、其它助劑組成。其設計理念是利用環氧樹脂作為基料的分子特性和金剛石粉體作為骨料的高硬度、高耐磨性復合制備高耐磨涂料。首先，環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，可以與金屬、玻璃、水泥、陶瓷等材料，具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。此外金剛石是自然界中最硬的物質，其被廣泛應用在磨具和切具中。

為實現以上目的，本發明是通過以下技術方案來實現的：

A組份：

基體樹脂為50.0～95.0％；

金剛石粉體為1.0～50.0％；

陶瓷粉為1.0～20.0％；

氧化鈦粉體為1.0～4.0％

環保型混合溶劑為10.0～20.0％；

其他助劑為0.5～10.0％；

B組份：

固化劑為25.0～56.0％；

其它助劑為0.1～8.0％；

增塑劑為2.0～4.0％；

環保型混合溶劑為10.0～40.0％

所述的基體樹脂為環氧樹脂，金剛石粉體為河南產人造金剛石，不同粒徑的粉體顆粒按一定比例混合，所述氧化鈦為納米級粉體，所述陶瓷粉為氧化鋁陶瓷，所述環保型混合溶劑為丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶劑，其中兩者的質量比為3∶1～1∶1，所述固化劑為酚醛胺類固化劑，所述其他助劑為分散劑、增塑劑、加工助劑、抗氧劑中的一種或幾種。

在一個優選的實施方案中，所述A組份中的基體樹脂為52.0～75.0％；金剛石粉體為20.0～45.0％；陶瓷粉為5.0～12.0％；氧化鈦粉體為2.0～3.9％，環保型混合溶劑為1.0～18.0％；其他助劑為1.0～2.2％。

在一個優選的實施方案中，B組份的固化劑為30～53％；其它助劑為1.5～6.5％；增塑劑為3.5～4.0％；環保型混合溶劑為28～39％。

在一個優選的實施方案中，高耐磨涂料使用時A組份與B組份按質量比A∶B＝7∶1～4.5∶1。

金剛石復合高耐磨涂料的制備方法具體步驟為：

(1)研磨、篩選

將金剛石顆粒放入球磨機中研磨，球磨機的轉速為1140r/min，球磨30min后，經過濾篩將不同粒徑的金剛石粉體分別包裝好。粒徑為10～300μm。

(2)分散

將A、B兩種組份的原料(陶瓷粉、金剛石粉除外)分別依次按配比加入到分散機中，低速攪拌，攪拌過程中，依次加入所需原料。原料加入完畢后，進行高速攪拌分散，轉速在1000r/min以上。攪拌時間為10min。

(3)加入填料

將陶瓷粉、金剛石粉體依次加入到分散好的A組份中，加入過程中要不斷攪拌分散，加料過程要低速攪拌。加入完成后高速攪拌，轉速在1000r/min以上。攪拌時間為45min。

(4)產品檢驗

將制備完的A、B兩種組份分別取樣，進行涂料檢驗，檢驗其各項性能指標均符合設計要求后，才可判定此涂料為合格。

(5)包裝

將加工完的產品分別放入不同成品釜中，開啟攪拌按鈕，在出口處按配比完成A、B組分包裝。

本發明金剛石復合耐磨涂料的積極效果是：