[發明專利]一種印染污水有效的處理方法無效
| 申請號: | 201210118057.2 | 申請日: | 2012-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN102659280A | 公開(公告)日: | 2012-09-12 |
| 發明(設計)人: | 秦健;張宇;劉明星;陳鸝 | 申請(專利權)人: | 南京理工大學常熟研究院有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F3/30;C02F103/30 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 印染 污水 有效 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種印染污水有效的處理方法,其屬于工業污水處理領域,也適用于其他難降解污水的處理。
背景技術
印染污水是紡織印染行業的主要排放物,據不完全統計,全國每年產生印染污水約為3.6×109t,約占整個工業污水的三分之一。加強印染污水的處理,對保護環境,維持生態平衡起著及其重要的作用。印染污水的具有色度大、有機物含量高、水溫、水量、水質和pH值變化大等特點給污水的處理帶來困難。近年來,隨著大量新型助劑、漿料的使用,有機污染物的可生化性降低,處理難度加大。印染污水COD的去除以生物法為主,色度的去除以物理化學方法為主,對可生化性較差、成分多變化的印染污水,主要采用厭氧、好氧聯合處理。我國現階段印染污水處理中,生化法處理占主導地位。
印染污水目前常用的處理工藝有以下幾種:
1.污水→調節池→厭氧池→混凝沉淀→好氧池→沉淀→出水;
2.污水→調節池→A/O生化池→臭氧氧化→混凝沉淀→出水;
3.污水→調節池→混凝沉淀→好氧池→沉淀→出水;
4.污水→初沉池→氧化溝→混凝沉淀→出水;
5.污水→初沉池→水解酸化→好氧池→沉淀→出水;
6.污水→絮凝沉淀→微納-納濾→出水;
7.污水→初沉池→TiO2膜-光催化氧化→超濾膜→反滲透膜→出水;
但是在實際運行過程中,第1~5種工藝系統,由于印染污水水質水量變化大和生化難降解性,相當一部分出水甚至無法達到國家《污水綜合排放標準》——GB8978-1996(主要指標為COD<100mg/L,NH3-N<15mg/L),由于印染污水色度變化大,以上工藝都無法有效降低污水色度。此外,占地面積大、產泥量大也是這些印染污水處理工藝中普遍存在的問題。第6種工藝系統對于去除污水中的有機物效果較好,但是在除鹽和降低色度方面表現較差;第7種工藝TiO2膜-光催化氧化系統雖然能很好解決上面問題,但是目前還停留在實驗室研究階段,且其投入成本較高,要實現工程應用還存在工藝不成熟、系統穩定性差等問題。
因此,印染污水處理的發展必須集中在產泥量少,占地面積小,有機物及色度處理效果好,處理工藝較為成熟且成本較低的開發和應用上。
水解酸化生物處理工藝出現于20世紀80年代。從機理上講,水解和酸化是厭氧消化過程的兩個階段,但不同的工藝水解酸化的處理目的不同。水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有污水中的非溶解性有機物轉變為溶解性有機物,特別是工業污水,主要將其中難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物,提高污水的可生化性,以利于后續的好氧處理。因此,后續的好氧生物處理可在較短的水力停留時間內達到較高的COD去除率。
PACT(粉末活性炭處理)工藝,在美國又稱為AS-PAC工藝,該法一經產生就因其在經濟和處理效率方面的優勢廣泛地應用于工業污水如:煉油、石油化工、印染污水、焦化污水、有機化工污水的處理。其機理是由于粉末活性炭空隙多、比表面積大,能迅速吸附水中溶解性的有機物、富集微生物。微生物又具有氧化分解、生物吸附雙重作用,使得粉末活性炭的吸附能力得到恢復。難降解的有機物被活性炭吸附后,可以在生化池內得以緩慢降解。PACT池內吸附飽和的活性炭仍可作為微生物特別是硝化細菌的載體,有效增加反應器內的活性污泥量,降低有機負荷和氮負荷,提高生化系統對有機污染物及氨氮的去除效果。
發明內容
針對現有技術所公開的印染污水的處理中存在的處理效果差、出水水質不穩定、占地面積大、產泥量大、處理成本高等問題,本發明提供了一種印染污水有效的處理方法,采用本發明可以實現較好的處理效果,使得處理區占地面積小、污泥產量低、投資運行成本低、效果穩定等優勢,從而使印染污水處理的各項指標達到國家規定的排放標準。
一種印染污水的有效處理方法,其工藝路線為:
污水→初沉池→水解酸化池→A2O(PACT)反應池→混凝沉淀→出水
1)將印染污水自流至初沉池,以除去污水中的可沉物和漂浮物;
2)將初沉池出水泵入水解酸化池進行水解酸化處理;
3)將水解酸化處理之后的污水在投加粉末活性炭的A2O反應池(即PACT反應池)進行生物處理;
4)將生物處理后的污水在混凝沉淀池進行混凝沉淀并排放。
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