[發明專利]利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產工藝

有效

• 申請號: 201210116790.0
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN102633492A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 趙友誼;王浩;陳勇;李剛;王晉槐;曾華生;劉婷
• 申請（專利權）人: 金剛新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 韓百翠

1.一種利用低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的生產工藝，其特征是，所述陶粒支撐劑的組分及重量百分比為：Al₂O₃45～70％、SiO₂20～50％、TiO₂1.5～4％，還含有K₂O、Na₂O、CaO、MgO，其中，Al₂O₃主要由主料低品位鋁礬土礦石引入；SiO₂主要由輔料高嶺土和主料低品位鋁礬土礦石引入，CaO、MgO主要由輔料碳酸鈣、滑石引入，TiO₂主要由輔料鈦精礦和主料低品位鋁礬土礦石引入；具體工藝步驟如下：

(1)一級原料破碎：按照上述的陶粒支撐劑的組分及重量百分比要求取上述主料和輔料配料，將低品位鋁礬土礦石破碎后，形成1～10mm的礦石顆粒料，然后與輔料配成混合料；

(2)二級濕磨：將步驟(1)所得混合料，以混合料∶研磨介質∶水＝1∶2.0～3.5∶0.45～1.20的重量比混合后，添加混合料質量0.2-1.0％的球磨助劑，置于球磨機中濕磨至泥漿粒度達到5～20微米，然后放入泥漿池陳腐；

(3)噴霧造粒：將步驟(2)陳腐后的泥漿泵入噴霧干燥塔進行干燥造粒，得到水份含量為1～5％的松散顆粒；

(4)粉料打散：使用打散設備將步驟(3)所得的松散顆粒再次打散為濕磨后粒徑的粉料；

(5)造粒：將步驟(4)所得粉料入倉后，轉入圓盤制粒機中，在圓盤制粒機單向勻速轉動下，用濃度為0.2～2％的粘接劑水溶液或水噴霧滾制造粒，顆粒經篩分得到半成品坯球；

(6)連續烘干燒成：將半成品坯球送入烘干-燒成綜合系統中進行烘干、燒成，燒成溫度1100～1450℃，保溫時間2～4小時；所述烘干-燒成綜合系統是將烘干與燒成過程的設備進行設備集成，烘干過程的設備出口與燒成過程的設備入口采用中心平行連接或直接法蘭連接；

(7)成品拋光：對成品進行拋光處理，增加支撐劑陶粒的表面光滑度。

2.如權利要求1所述的生產工藝，其特征是，所述燒成過程中產生的余熱通過管道引出至噴霧干燥塔。

3.如權利要求1所述的生產工藝，其特征是，生產低密度陶粒支撐劑時K₂O、Na₂O主要由輔料長石引入，生產高密度陶粒支撐劑時K₂O、Na₂O由低品位鋁礬土礦石和高嶺土引入；所述長石的K₂O、Na₂O總含量為6-13％。

4.如權利要求1-3中任意一項所述的生產工藝，其特征是，所述低品位鋁礬土礦石的Al₂O₃含量為45-65％，SiO₂含量為15-30％，TiO₂含量為1.5-4％，K₂O、Na₂O總含量為0.2-0.8％；所述高嶺土的Al₂O₃含量為30-55％，SiO₂含量為35-45％，K₂O、Na₂O總含量為0.5-3.0％；所述碳酸鈣的CaO含量為50-55％；所述滑石的MgO含量為28-35％；鈦精礦的TiO₂含量為42-55％。

5.如權利要求4所述的生產工藝，其特征是，所述噴霧干燥塔的進口溫度為550～750℃，出口溫度為110～135℃。