[發明專利]從混料到包裝的儲氫合金粉生產系統

有效

• 申請號: 201210113061.X
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102658875A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 任權兵;楊運波;馮蘭
• 申請（專利權）人: 江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
• 主分類號: B65B1/32
• 分類號: B65B1/32;B65B31/04;B65B57/14;B65B57/04;B65B57/18
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術領域

本發明涉及一種從混料到包裝的儲氫合金粉生產系統，其可以是半自動生產線，也可升級為全自動生產線。

背景技術

根據現有技術的儲氫合金粉生產線，從混料、定量稱量、到包裝的流程中，混料和包裝工序分別由混料機和包裝機完成，混料后將合金粉放置在包裝盛具中，然后，再通過人工搬運至稱量儀器上進行稱量，稱量后，再由人工放置在包裝機上進行包裝，混料機和包裝機之間無連接裝置。因此，從混料工序過渡到包裝工序，僅靠人力，不僅需要消耗大量勞動強度，而且生產效率低下。

近年來，本領域的技術人員一直在嘗試研制出一條自動化生產線，然而，由于儲氫合金粉產品的特殊性，一直難以實現。

儲氫合金粉屬于易氧化的產品，氧化后的產品不但影響產品質量，而且更容易發生燃燒，安全性差。為保證合金粉的質量和使用的安全，在儲氫合金粉的生產過程中，要求每一臺生產設備都要進行排氧、抽真空或充入惰性氣體等過程，以及要求采用密閉容器進行盛放等來保證合金粉的氧含量達到要求范圍內，正因為如此，儲氫合金粉行業實現自動化生產的難度很大。

發明內容

本發明的目的是提供一種從混料到包裝的儲氫合金粉生產系統，以提高生產的連續性、降低勞動強度、提高生產效率。

為此，本發明提供了一種從混料到包裝的儲氫合金粉生產系統，依次包括混料機、包裝盛具、稱量儀器、傳輸裝置、以及包裝機，其特征在于：混料機設置于包裝盛具的上方；包裝盛具可拆卸地定位在混料機出料口的下方，并且放置于稱量儀器上；傳輸裝置設置于稱量儀器的下游；傳輸裝置具有升降機構，設有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度與稱量儀器的高度相同，而第二工作位置的高度與設置于傳輸裝置下游的包裝機的工作面的高度相同；包裝盛具設有可與混料機的出料口密封接合的接料口和與用于排氧、測定氧含量的排氧控制分析裝置相連通的連接孔，排氧控制分析裝置設有結束排氧時啟動混料機的自動下料控制裝置和包裝盛具接料完畢后的接料口與連接孔自動關閉控制裝置；包裝機設有對包裝盛具進行抽真空排氧后的包裝盛具封口裝置或對包裝盛具抽真空排氧再充入惰性氣體的包裝盛具封口裝置。

優選地，設有兩個或多個并聯排列的包裝機，每個包裝機設有封自身占用時自動分派給下游包裝機的控制器。

優選地，稱量儀器設有不同量程的鎖定裝置。

優選地，設有不同容積的多個包裝盛具。

優選地，傳輸裝置的第一工作位置與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置與包裝機相連。

優選地，傳輸裝置的第一工作位置通過傳輸輥與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置通過傳輸輥與包裝機相連。

優選地，包裝機設有包裝盛具返送啟動裝置。

優選地，稱量儀器設有當包裝盛具到達定量時而自動報警的控制器；混料機設有當包裝盛具到達定量時而自動暫停工作的控制器；傳輸裝置設有當包裝盛具到達第一工作位置時而自動啟動工作的控制器；包裝機設有當包裝盛具到達第二工作位置時而自動啟動工作的控制器。

優選地，稱量儀器設有當接受空的包裝盛具后而自動報警的控制器；混料機設有當空的包裝盛具定位完畢后而自動啟動工作的控制器；傳輸裝置設有當空的包裝盛具返回第二工作位置時而自動反轉工作的控制器；包裝機設有當空的包裝盛具離開后而自動暫停工作的控制器。

優選地，設有由包裝機至稱量儀器的返送傳輸裝置，該返送傳輸裝置與由稱量儀器至包裝機的傳輸裝置并聯，且前進方向相反。

根據本發明，從混料到包裝工序可實現半自動化生產甚至其自動化生產，可提高生產連續性，降低勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是根據本發明的從混料到包裝的儲氫合金粉生產系統的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，根據本發明的從混料到包裝的儲氫合金粉生產系統包括混料機1、包裝盛具2、稱量儀器3、第一工作位置的傳輸裝置4、第二工作位置的傳輸裝置5、包裝機6。