[發明專利]型煤及其加工方法

有效

• 申請號: 201210112190.7
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN103374426A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 張建民
• 申請（專利權）人: 張建民
• 主分類號: C10L5/12
• 分類號: C10L5/12;C10L5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種固體燃料及其制備，尤指一種型煤及其加工方法。

背景技術

型煤是一種或多種性質不同的煤炭按照本身特性，經科學配合摻混一定比例的添加劑，經粉碎，混配成型等工藝加工成具有一定幾何形狀和冷熱強度、并有良好燃燒的環保效果的固態工藝燃料。

型煤早在二十世紀就已經出現并投入生產。有的在生產當中摻加有機、無機、復合三種不同的粘合劑。這種生產始終不能達到技術指標要求。強度低、怕水、灰分大、熱量低，同時污染嚴重。國外多年來也使用同樣的傳統方法制作型煤。目前在科研上也未取得突破性進展。因為國內外傳統生產型煤都采用配加20％的粘合劑，這種做法不但增大了產品的灰分還降低了熱量，使粘合劑與原料煤之間的熔點溫差過大，導致型煤反應性過高，反應后強度降低高達50％，熱量降低30％，灰分增加20％，污染大、怕水。

發明內容

本發明的目的在于提供一種型煤及其加工方法，該型煤強度高、灰分少、發熱量高、不怕水、成本低，其加工方法能有效控制環境污染。

為了實現上述目的，本發明的技術解決方案為：一種型煤，其由原料煤和粘合劑按質量百分比配制而成，所述原料煤為無煙煤或貧煤或瘦煤或貧瘦煤，所述粘合劑是由水、鉀、硝酸鈉、氧化鎂和氯化鎂配制而成，所述原料煤占90-91％，粘合劑中水占4.5-5.5％，鉀占0.5％，硝酸鈉占0.5％，氧化鎂占0.5％，氯化鎂占3％。

本發明型煤，其中原料煤優選質量百分比為90.5％，水占5％，鉀占0.5％，硝酸鈉占0.5％，氧化鎂占0.5％，氯化鎂占3％。

本發明型煤，其為球形，顆粒直徑為40-100mm。

一種型煤加工方法，其包括如下步驟：

(1)對進場的原料煤進行檢驗，合格的原料煤經皮帶輸送機送到破碎機內，破碎機采用30-50噸的力對原料煤進行破碎；

(2)破碎后的原料煤經計量器檢斤后，送入第一級攪拌機內攪拌，在攪拌過程中添加型煤配方比例的所述粘合劑，待攪拌均勻后，送入第二級攪拌機內繼續攪拌，待攪拌均勻后再送入第三級攪拌機內繼續攪拌，如此攪拌充分均勻，利于下一步成型；

(3)待攪拌均勻后，經皮帶輸送機送入輥式成型機內，輥式成型機用50噸的壓力將原料煤與粘合劑的混合料壓制成型煤坯，該型煤坯的形狀為球形；

(4)成型后的型煤坯通過皮帶輸送機送入烘干爐內進行烘干，烘干爐內溫度保持200℃，每5噸烘干10分鐘對型煤坯烘干成型煤產品；

(5)烘干后的型煤產品通過皮帶輸送機送入包裝機內包裝。

采用上述方案后，本發明型煤采用原料煤占質量百分比90-91％，粘合劑中水占4.5-5.5％，鉀占0.5％，硝酸鈉占0.5％，氧化鎂占0.5％，氯化鎂占3％配制而成，其加工過程為經質檢合格的原料煤通過破碎機破碎后與成配方比例的粘合劑經多次攪拌，使二者充分配合均勻，經輥式成型機壓制成型的型煤坯再送入烘干爐內經200℃，每5噸烘干10分鐘的烘干，這樣從烘干爐內出來的型煤產品的煤密度在1.35以上，該型煤產品的落下強度高達90％以上、灰分比現有的型煤減少20％，發熱量比現有的型煤提高20％，可放在水中浸泡48小時以上而無變化、不松散，并且該型煤的成本比現有的型煤降低了30％。

具體實施方式

實施例1

將質檢合格的無煙煤經破碎機30-50噸的力對其破碎后，經計量器檢斤后，送入第一級攪拌機與粘合劑攪拌，其中無煙煤所占質量百分比為90％，粘合劑中的水占5.5％，鉀占0.5％，硝酸鈉占0.5％，氧化鎂占0.5％，氯化鎂占3％，待將混合料攪拌均勻后，依次送入第二、三級攪拌機內分別進行攪拌，充分攪拌均勻后，混合料從第三級攪拌機中經皮帶輸送機送入輥式成型機內，輥式成型機用50噸的壓力將混合料壓制成型煤坯，該型煤坯的形狀為球形，其直徑為40-100mm，成型后的型煤坯通過皮帶輸送機送入烘干爐內進行烘干，烘干爐內溫度保持200℃，每5噸烘干10分鐘對型煤坯烘干成型煤產品，之后送入包裝機內包裝。

實施例2