[發(fā)明專利]錨鏈橫檔液壓成型機(jī)及成型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210111094.0
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN102615228A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱茂其
• 申請（專利權(quán)）人: 正茂集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21J9/06
• 分類號(hào): B21J9/06;B21J5/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種錨鏈橫檔的專用成型設(shè)備，尤其是一種采用多個(gè)液壓油缸多方向?qū)訜崤髁线M(jìn)行擠壓模鍛的錨鏈橫檔液壓成型設(shè)備，還涉及一種錨鏈橫檔的成形方法，屬于金屬塑性成形技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

錨鏈?zhǔn)顷P(guān)系到船舶和海洋工程安全的重要舾裝件，現(xiàn)代錨鏈的鏈環(huán)體一般采用加熱后的圓鋼棒料經(jīng)過專用設(shè)備的兩次彎曲和閃光焊接成封閉的鏈環(huán)體。鏈環(huán)體的中部設(shè)有橫檔，以提高其強(qiáng)度，從而增大錨鏈能承受的拉力負(fù)荷。如圖1和圖2所示，錨鏈橫檔10的形狀呈兩頭大中間小的啞鈴形，其兩端為圓弧面100，該圓弧面100與錨鏈橫檔縱向?qū)ΨQ中心剖面垂直，錨鏈橫檔10兩端的圓弧面100被壓入鏈環(huán)體橫向內(nèi)側(cè)形成整體結(jié)構(gòu)，可有效地防止使用時(shí)錨鏈橫檔10松動(dòng)甚至脫落，影響船舶和海洋工程的安全。

現(xiàn)有的錨鏈橫檔采用壓力機(jī)或鍛錘開式模鍛成形，為了確保坯料能充滿模膛縱向兩端的圓弧面處，錨鏈橫檔的水平分模面上設(shè)有封閉的飛邊，由于飛邊的快速冷卻封閉作用，使得熱坯料無法流出模膛，從而確保模鍛出的錨鏈橫檔外形飽滿。

錨鏈橫檔開式模鍛成型工藝除了需用昂貴的鍛造壓力機(jī)外，還需用壓力機(jī)切除錨鏈橫檔的飛邊，需兩臺(tái)設(shè)備、兩套模具和兩道工序才能完成，錨鏈橫檔的制造成本較高；由于存在飛邊，使得錨鏈橫檔模鍛的材料利用率在85%左右，材料消耗較大，另外，由于封閉的模膛和飛邊緊貼下模上側(cè)，導(dǎo)致錨鏈橫檔鍛件取出困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的錨鏈橫檔液壓成型機(jī)，還提供一種無飛邊錨鏈橫檔的成形方法，提高錨鏈橫檔成形的工作效率，降低制造成本。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種錨鏈橫檔液壓成型機(jī)，包括閉式機(jī)身、垂直壓制油缸、一對水平壓制油缸、成型模具和導(dǎo)向及限位裝置，所述閉式機(jī)身包括前側(cè)板、后側(cè)板、上固定板、下工作臺(tái)板、兩塊側(cè)固定板和數(shù)塊底板，所述前側(cè)板和后側(cè)板中上部均開有方孔，前側(cè)板和后側(cè)板通過位于方孔上側(cè)的上固定板、分別位于方孔兩側(cè)的側(cè)固定板、位于方孔下側(cè)的下工作臺(tái)板、位于前側(cè)板和后側(cè)板之間的數(shù)根支撐桿及前側(cè)板和后側(cè)板下側(cè)的數(shù)塊底板固定連接成一體；垂直壓制油缸穿過上固定板，其下端與上固定板固定連接；一對水平壓制油缸分別穿過相應(yīng)的側(cè)固定板，其前端分別與相應(yīng)的側(cè)固定板固定連接；成型模具包括上模、下模和一對側(cè)模，上模與垂直壓制油缸的活塞桿端頭固定連接，下模固定在下工作臺(tái)板上，一對側(cè)模分別與水平壓制油缸的活塞桿端頭固定連接；導(dǎo)向及限位裝置設(shè)置在后側(cè)板上。?

一種錨鏈橫檔的成型方法，包括以下步驟：

1）將加熱到950～1050℃的圓鋼坯料放入下模模膛中；

2）一對側(cè)模同步相對移動(dòng)，推動(dòng)圓鋼坯料使其位置對中，圓鋼坯料兩端面與下模兩側(cè)面的距離相等；

3）上模下行和下模合模，夾緊圓鋼坯料；

4）一對側(cè)模再次同步相對移動(dòng)，直至圓鋼坯料兩端擠壓出圓弧面，上、下模模膛被圓鋼坯料充滿，完成錨鏈橫檔的擠壓模鍛成型；

5）上模上行復(fù)位，同時(shí)，一對側(cè)模同步反向移動(dòng)復(fù)位，取出模鍛成型的錨鏈橫檔。

本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的錨鏈橫檔液壓成型機(jī)，其中所述導(dǎo)向及限位裝置包括導(dǎo)向板、導(dǎo)向桿、限位塊和兩個(gè)限位開關(guān)，分別設(shè)置在上模和一對側(cè)模上；所述導(dǎo)向板一端開有長槽，導(dǎo)向板另一端分別固定在上固定板或一對側(cè)固定板上；所述導(dǎo)向桿一端分別固定在上模或一對側(cè)模上，導(dǎo)向桿另一端穿出導(dǎo)向板的長槽；兩個(gè)限位開關(guān)順次排列分別固定在導(dǎo)向板一側(cè)上。

前述的錨鏈橫檔液壓成型機(jī)，其中所述導(dǎo)向桿成L形，L形的短桿一端分別固定在上模或一對側(cè)模上，L形的長桿一端穿出導(dǎo)向板的長槽，長桿一端的走向與長槽的槽口方向相反，限位塊固定在L形的長桿上，兩個(gè)限位開關(guān)位于限位塊的一側(cè)上。

本發(fā)明的錨鏈橫檔液壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低，機(jī)身采用閉式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、剛性好。采用本發(fā)明的成型方法鍛壓出的錨鏈橫檔只需一臺(tái)設(shè)備、一套模具和一道工序就能完成，模鍛出的錨鏈橫檔無飛邊，坯料除燒損外無其他損耗，材料利用率大大高于現(xiàn)有技術(shù)開式模鍛的錨鏈橫檔，由于模膛不封閉，模鍛件無飛邊，從模膛中取出錨鏈橫檔非常方便。使用的設(shè)備、模具和工序均比現(xiàn)有技術(shù)減少一半，既降低了成本又提高了工作效率。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是錨鏈橫檔的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；