[發明專利]較長管線的安裝工藝

無效

• 申請號: 201210109754.1
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102635732A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 牛勇;趙子坤;阮慶;竇星慧;王娟;衛旭敏;宮晨;李黎霞;楊勝;岳學;劉立范;馬飛翔;唐世振
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;海洋石油工程（青島）有限公司
• 主分類號: F16L1/00
• 分類號: F16L1/00
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本發明涉及管線的安裝工藝，尤其涉及一種長度較長管線的安裝工藝。屬于海洋工程領域。

背景技術

為了保護區域生態和居住環境，一些大型液化天然氣(LNG)或油氣集輸工程的作業區，選址一般較為偏僻、且遠離居民區。而運輸油氣的管廊鋼結構(即：用于支托成排管線及其附屬結構)需要在專業建造場地進行預制。

在大型油氣集輸工程中，管廊的長度數通常是以公里計。由于受到預制場地的限制，并考慮到管廊鋼結構運輸至作業區以及提高施工效率等問題，需將整個管廊鋼結構拆分成一定長度的模塊進行模塊化建造。然后，再運送至作業區域進行組對，以完成整個油氣集輸工程結構的建造。

模塊建造分為：模塊主結構預制建造和管線接長安裝兩部分，模塊主結構的預制建造技術已經比較成熟，而管線的安裝技術相對落后，尤其是對于較長管線的安裝。為了減少管線現場焊接工作量，提高管線焊接質量，一般，管線需在車間接至設定較長的長度后，再運輸至建造場地進行安裝。由于管線存在材質、管徑壁厚和長度不同等因素，其安裝過程很難統一。特別是較長管線，其抗彎性差，安裝垂直變形很難控制，安裝工藝要求極高，使用傳統安裝工藝很難保證其變形和強度要求。

目前，對于較長管線的安裝一般是采用：由吊裝框架進行輔助，且由多臺吊機聯合作業的方法實現。上述方法存在以下缺點：

①由于管線長度較長，為了保證較高的變形要求，將會增加吊機使用數量，因此，帶來吊機資源的浪費，經濟性較差，同時，也降低了管線安裝的效率；

②由于過多吊機的同步使用，使其協同作業指揮難度增大，同步性不易保證，且管線安裝過程中穩定性也很難保證，可能拉彎及扭損管線；

③由于吊裝框架的結構較復雜，導致焊接工作量以及施工難度增加，降低了管線安裝工作的效率。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種適于較長管線的安裝工藝，其不僅可以實現不同種類、材質、較長管線的安裝，提高了管線接長焊接質量；而且，其可以降低了管線現場焊接的工作量、防止對管線母材的破壞、提高了工作效率，同時，避免了兩臺以上的吊機同步作業，降低了多臺吊機作業對管線變形的影響。

本發明的目的是由以下技術方案實現的：

一種較長管線的安裝工藝，其特征在于：采用以下安裝步驟：

第一步：確定管線所需接長的長度；

第二步：根據管線接長的長度設計撐桿；

第三步：將管線接長，并安裝管線上所屬附件，然后，將接長的管線和撐桿運輸至總裝場地，將管線擺放在模塊設定的合適距離范圍內，并將所需吊機就位；

第四步：將吊機勾頭和倒鏈、吊機勾頭和鋼絲繩進行連接，鋼絲繩與撐桿的吊點連接；最后，通過吊帶兜拉管線后與撐桿連接；

第五步：進行管線試吊，待管線被吊離地面后，觀察管線變形和受扭情況，確定管線變形和強度滿足要求后進行正式吊裝；

第六步：管線安裝就位、安裝，管線安裝完畢后，拆除吊裝索具，吊機歸位。

所述撐桿包括：-主支撐管，主支撐管的兩側對稱設置有數個吊點，主支撐管兩端安裝有擋板。

所述擋板的寬度尺寸大于主支撐管的壁厚；靠近擋板吊點的吊點板嵌入并貫穿主支撐管，其余吊點直接安裝在主支撐管上。

所述第五步中，管線試吊過程中，當管線被吊離距地面1m左右時，觀察管線變形和受扭情況。

本發明的有益效果：

1、可以實現不同種類、材質、較長管線的安裝，提高了管線接長焊接的質量；

2、降低了管線現場焊接的工作量、防止對管線母材的破壞、提高了工作效率；

3、避免了兩臺以上的吊機同步作業，降低了多臺吊機作業對管線變形的影響；

4、使用兩根撐桿進行輔助吊裝，能滿足被吊管線的變形和吊裝強度要求；

5、配置索具、掛扣方便，通過倒鏈調節鋼絲繩長度，使得撐桿受力均勻，重復利用率高。

附圖說明：

圖1為撐桿結構示意圖。

圖2為較長管線場地接長示意圖。

圖3為較長管線總裝場地安裝俯視圖。

圖4為較長管線總裝場地安裝主視圖。

圖5為圖4中A-A勾頭與撐桿連接示意圖。

圖6為圖4中B-B管線吊裝側視圖。

圖中主要標號說明：

1撐桿、11主支撐管、12吊點、13擋板、2模塊、3管線、4吊機、5鋼絲繩、6吊帶、7卸扣、8倒鏈。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發明采用以下安裝步驟：