[發(fā)明專利]利用造紙白泥生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210105925.3
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102617114A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 周茂賢;詹磊;聶雙喜
• 申請（專利權）人: 廣西博世科環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術領域

本發(fā)明屬制漿造紙清潔化生產(chǎn)技術領域，具體是一種利用造紙白泥生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的方法。

技術背景

草類原料由于硅含量高的緣故，在制漿造紙過程中相對其他原料有很多劣勢，尤其是在堿回收方面，由于白泥中鈉鹽和硅的存在，使得產(chǎn)生的白泥處理頗為麻煩，其回收并不能像木漿白泥那樣直接煅燒成石灰經(jīng)消化后回用。目前還沒找到一種較好回收白泥的方法，由于回收成本相對較高，絕大多數(shù)企業(yè)選擇填埋或直接排放掉。這不僅產(chǎn)生環(huán)境污染，同時也浪費了大量的碳酸鈣資源。

近年來人們對白泥的回用也進行了一些研究，如中國專利申請?zhí)?00610124165.5、發(fā)明名稱為“采用造紙白泥作水泥生產(chǎn)原料的方法”公開了以白泥為原料生產(chǎn)水泥的工藝。如中國專利申請?zhí)?00710045956.3、發(fā)明名稱為“蒸壓灰砂磚及其生產(chǎn)方法”公開了以石英砂和石灰為原料生產(chǎn)蒸壓灰砂磚。但目前國內(nèi)外還沒有利用碳酸鈣和石英砂為原料生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的相關報導。造紙苛化白泥含碳酸鈣98％以上，通過回收利用白泥中的碳酸鈣，研制高品質(zhì)蒸壓灰砂磚已成為共識。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種利用造紙白泥生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的方法，該方法使造紙苛化白泥得到很好的回收處理，從而減少環(huán)境污染。

本發(fā)明以如下技術方案解決上述技術問題：

本發(fā)明利用造紙白泥生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的方法，它的工藝步驟如下：

先將白泥進行真空脫水處理至含水量為30～35％，再將白泥送入轉筒烘干機，用熱空氣烘干至含水量小于10％，然后與蒸壓灰砂磚的其他常規(guī)原料攪拌后送入消化倉，其中干白泥的用量占制磚總用量的10～50％，消化四小時后，再經(jīng)攪拌均勻后送入料倉，用壓磚機制成磚塊坯，并疊放于軌道小車上，輸送至蒸壓釜，保持釜內(nèi)壓力達0.8MPa的表壓，相應釜內(nèi)溫度為170～175℃，進行養(yǎng)護八小時，即可生產(chǎn)出成品磚。

所述真空脫水處理是先采用真空洗渣機脫水至50％，然后再經(jīng)預掛式真空過濾機進行脫水至30～35％。

所述轉筒烘干機內(nèi)熱空氣溫度為900℃。

采用本發(fā)明方法處理造紙白泥，可以減少環(huán)境污染，而且使造紙苛化白泥得到很好的回收利用，生產(chǎn)出的蒸壓灰砂磚符合國家最新國標GB11945-1999標準MU10級強度要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明利用造紙白泥生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的具體工藝流程圖。

具體實施方式

實施本發(fā)明方法時涉及的白泥作如下說明：

1.苛化白泥：是堿回收利用后的殘余物，屬工業(yè)固體廢渣，其中含有大量的CaCO₃，也含有一定量的堿性物質(zhì)及其他成分，水分含量60％左右。

2.化學組成及物理性能：主含量(以CaCO₃計)≥98％，pH值(10％懸浮液)7.5～9，105℃揮發(fā)份含量≤0.3％，鹽酸不溶物含量≤0.15％，沉降體積≥1.45mL/g，白度≥85％ISO，鐵含量≤0.15％，錳含量≤0.008％，125μm篩余物≤0.015％，45μm篩余物≤0.5％，氧化鈣含量≤0.15％。

以下是使用本發(fā)明方法的實施例：

實施例1：

將苛化后的白泥經(jīng)過真空洗渣機脫水至含水量為50％，再經(jīng)預掛式真空過濾機脫水至含水量為35％，用轉車運至蒸壓灰砂磚廠的濕白泥貯存?zhèn)}存放。生產(chǎn)時用鏟車將白泥倒入料斗，經(jīng)皮帶運輸機卷入轉筒烘干機，用900℃熱空氣烘干至含水量為8％，再經(jīng)提升機送到干白泥庫暫存。然后與蒸壓灰砂磚的常規(guī)原料石英砂、生石灰按重量配比為10∶80∶10混合攪拌后送入消化倉，消化四小時后，再經(jīng)攪拌均勻后送入料倉，用壓磚機制成磚塊坯，并疊放于軌道小車上，輸送至蒸壓釜內(nèi)，保持釜內(nèi)壓力達0.8MPa的表壓，相應釜內(nèi)溫度約為173℃，進行養(yǎng)護八小時，生產(chǎn)出成品磚(規(guī)格長度×寬度×高度＝240mm×115mm×53mm)。檢測成品磚的強度，得到平均抗壓強度為18.2MPa，平均抗折強度為3.7MPa。

實施例2：