[發明專利]氨氣熏蒸木纖維生產環保型人造板的方法

有效

• 申請號: 201210105631.0
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102615690A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 景玉國;肖躍進;崔海文;宋紅英;張鵬飛
• 申請（專利權）人: 文安縣天華密度板有限公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B27K3/02;B27K3/16
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本發明涉及一種氨氣熏蒸木纖維生產環保型人造板的方法，屬于人造板生產技術領域。

背景技術

脲醛樹脂固化后具有無毒、無色、耐老化、長期使用不變色、成本低等優點，廣泛應用于人造板生產；但是在脲醛樹脂的生產過程中，由于甲醛摩爾比過高或生產工藝控制不當極易造成脲醛樹脂中殘留的游離甲醛含量偏高，同時在密度板生產過程中由于被粘接體纖維的介入樹脂羥甲基和亞甲基醚鍵產生分裂釋放出甲醛，實際生產中，人造板產品的等級一般能達到E1和E2級，很難達到E0級，隨著人們環保意識的增強和社會的進步，對人造板產品等級要求越來越高。背景技術中，降低人造板甲醛釋放量的方法主要有以下四種：一是在脲醛樹脂生產過程中，控制較低的甲醛摩爾比，進而降低脲醛樹脂中游離甲醛含量；二是對脲醛樹脂進行改性來降低脲醛樹脂中的游離甲醛含量，常用的改性劑包括聚乙烯醇、三聚氰胺、羥基丙烯酸等；三是在施膠過程中加入尿素等作為撲捉劑，來吸收脲醛樹脂中的游離醛；四是采用真空氨法對人造板半成品進行處理，降低甲醛釋放量，如中國專利號200910303696.4所述。目前采用第一和第二種方法的較多，第三種和第四種方法采用的較少。

第一種方法存在的主要問題是：甲醛摩爾比降低后脲醛樹脂的粘結性下降，導致人造板產品的強度有所降低；第二種方法加入改性劑有一定的效果，主要問題是產品成本明顯增加，同時密度板生產過程中所釋放的甲醛無法處理，人造板產品甲醛釋放量降低的不顯著；第三種方法在施膠過程中加入尿素有一定的效果，主要問題是由于密度板生產過程中所釋放的甲醛為氣態，固態尿素很難實現分布均勻，無法將氣態甲醛完全吸收，人造板產品甲醛釋放量降低的不顯著；第四種方法對降低人造板產品表層甲醛釋放量效果較好，主要問題是要增設真空處理裝置，人造板密度較高、較厚時，內層的游離甲醛得不到有效的處理，較厚的人造板尤為突出，每批次的內層得不到較好的處理，而且間歇操作，產品質量的均衡及穩定性無法保證，氨氣用量大、利用率較低，勞動強度較大，處理成本較高。因為在熱壓過程中產生的甲醛以及木纖維中的游離甲醛一部分會以氣態的形式擴散到空氣中，熱壓車間空氣中甲醛含量時常超過中華人民共和國衛生部發布的GBZ2.1-2007規定的工作場所空氣中甲醛含量最高允許0.5mg/m3的指標，實際值達到0.7-1.0?mg/m3，背景技術的人造板生產裝置普遍存在熱壓車間空氣中甲醛含量較高，生產環境條件較差的問題。

發明內容

本發明目的是提供一種氨氣熏蒸木纖維生產環保型人造板的方法，操作簡單、產品中游離甲醛含量低、無殘留氨，均衡穩定且易于控制、運行成本低，改善作業環境，解決背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：

氨氣熏蒸木纖維生產環保型人造板的方法，木纖維原料經過梳輥、鋪裝頭、均平及掃平輥、預壓機和熱壓機后生產出人造板半成品，其特別之處是在熱壓機入口之前將氨氣加入到木纖維原料中，氨氣分散到木纖維料層中，吸附了氨氣的木纖維原料進入熱壓機，氨氣與木纖維原料中的游離甲醛以及木纖維原料熱壓過程中樹脂羥甲基和亞甲基醚鍵產生分裂釋放出的甲醛發生化學反應生成烏洛托品，大幅度降低人造板產品中的游離甲醛含量，由于氨氣與甲醛反應速度較快，氨氣在木纖維原料中停留時間短，對人造板的強度不會造成影響，所生產的人造板產品從表皮到內層品質相同、甲醛含量低、無殘留氨，質量均衡穩定，操作簡單，同時還可以明顯改善人造板熱壓崗位的生產環境。

所述的氨氣均勻加入到木纖維原料中，氨氣均勻分散到木纖維料層中。

施膠后的木纖維原料經過干燥先送入木纖維料倉，然后經過梳輥均勻分散落入鋪裝頭，氨氣加入的位置在木纖維料倉進口到熱壓機入口之間；最佳加入位置為：木纖維料倉出口到鋪裝頭的下料通道上，木纖維經過梳輥后由上到下呈散落狀態，氨氣比重較小，向上流動及擴散，木纖維與氨氣逆流接觸，實現氨氣在木纖維中的均勻擴散，有利于氨氣均勻的被木纖維吸附。

氨氣加入的量根據所采用的脲醛樹脂中游離甲醛含量以及脲醛樹脂的用量通過計算和試驗確定，以確保人造板產品中甲醛含量低、同時殘留的氨含量也較低，每立方人造板半成品的氨氣用量為0.2-1.2kg。

本發明適用于各類中密度板、高密度板、刨花板以及各類以木纖維為原料生產人造板材的裝置。