[發(fā)明專利]環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210102686.6
• 申請(qǐng)日: 2012-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102634168A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張寶英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安高強(qiáng)絕緣電氣有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08L63/02
• 分類號(hào): C08L63/02;C08L63/00;C08G59/58;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/36;C08K5/1539;C08K5/315
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料，其特征在于，由環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合膠液、固化劑混合料、玻纖短切紗和高硅砂按照15～20∶12～16∶25～30∶50～60的質(zhì)量比混合后捏合均勻制成；所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合膠液由液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、脫模劑和偶聯(lián)劑按照80～100∶3～5∶0.5～2的質(zhì)量比混合而成，其中脫模劑為硬脂酸鋅或聚硅酮，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述固化劑混合料由酸酐固化劑、潛伏性固化劑和促進(jìn)劑按照8～10∶1～2∶1～2的質(zhì)量比混合而成，其中促進(jìn)劑為2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚或二乙烯三胺；所述玻纖短切紗的長(zhǎng)度為2cm～6cm；所述高硅砂中SiO₂的質(zhì)量含量不小于80％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料，其特征在于，所述液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型液體環(huán)氧樹(shù)脂、液態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和液體脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550或硅烷偶聯(lián)劑KH560。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料，其特征在于，所述酸酐固化劑為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐或鄰苯二甲酸酐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料，其特征在于，所述潛伏性固化劑為普通級(jí)雙氰胺或電子級(jí)雙氰胺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料，其特征在于，所述高硅砂的粒度為100～200目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料，其特征在于，所述高硅砂中SiO₂的質(zhì)量含量為80％～90％。

8.一種制備如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將環(huán)氧樹(shù)脂、脫模劑和偶聯(lián)劑按質(zhì)量比混合，在攪拌速率為500rpm～1500rpm的條件下攪拌5min～20min，得到環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合膠液；

步驟二、將酸酐固化劑和潛伏性固化劑混合后攪拌均勻，然后向酸酐固化劑和潛伏性固化劑的混合物中加入促進(jìn)劑，攪拌均勻，得到固化劑混合料；

步驟三、將步驟一中所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合膠液和步驟二中所述固化劑混合料混合均勻后置于高速捏合機(jī)中，然后向高速捏合機(jī)中加入高硅砂，捏合5min～10min，接著向高速捏合機(jī)中加入玻纖短切紗，再捏合25min～50min，得到環(huán)氧玻纖高硅砂芯體填充材料。