[發明專利]一種石墨乳回收箱

有效

• 申請號: 201210102614.1
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN102615082A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 朱宇鵾;朱文;周建勇
• 申請（專利權）人: 浙江躍進機械有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;B21J3/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及一種石墨乳回收箱。

背景技術

鍛造成型過程中減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑。

現在潤滑劑的使用方法是噴槍噴在模具上，模具溫度在300℃左右。當潤滑劑噴在模具上，相當部分被高溫霧化四處飄散，有些工廠采用抽風管道抽到室外空氣中或下水道中，造成污染，另外抽風機要耗電。

發明內容

本發明克服了上述現有技術中存在的技術問題，提供了一種在模具鍛造過程中可以對霧化石墨乳潤滑劑進行收集的回收箱，從而可以避免浪費與污染，節約電能與成本。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種石墨乳回收箱，包括箱體，箱體的右側壁上開有進氣口，在箱體內設有第一隔板、第二隔板，所述的第一隔板、第二隔板均相對于水平面傾斜設置，第二隔板位于第一隔板的下方，第一隔板的下端與第二隔板的上端相連，第一隔板與第二隔板的連接處靠近進氣口且與進氣口保持一定間距，并且第一隔板與第二隔板的連接處與進氣口中部位置齊平，第一隔板、第二隔板將箱體隔成水基石墨乳收集區、霧化石墨乳負壓處理區與工件氧化皮收集區，所述的水基石墨乳收集區為第一隔板、第二隔板與箱體左側壁之間的區域，霧化石墨乳負壓處理區為第一隔板與箱體頂壁之間的區域，工件氧化皮收集區為第二隔板與箱體底壁之間的區域，霧化石墨乳負壓處理區的縱截面為三角形，在第一隔板的下部設有與水基石墨乳收集區相通的格柵。

作為優選，自箱體的左側壁至右側壁，箱體頂壁為斜向下傾斜。

為了便于移動，作為優選，箱體底部裝有萬向輪。

采用了上述技術方案的本發明的有益效果是：

本發明在回收箱內設置了兩塊隔板，隔成了水基石墨乳收集區、霧化石墨乳負壓處理區與工件氧化皮收集區三個區域，其中，霧化石墨乳負壓處理區縱截面為三角形，靠近箱體進氣口處開口大，遠離箱體進氣口處開口小，從而形成了負壓，利用負壓原理，將霧化石墨潤滑劑收集于箱中，冷卻成水基石墨，從格柵處落至水基石墨乳收集區內，而工件氧化皮冷卻后掉落至工件氧化皮收集區內，石墨乳被收集后可重復使用，不耗電，不污染，節約成本。

附圖說明

圖1為本發明石墨乳回收箱的立體結構示意圖；

圖2為本發明石墨乳回收箱的內部結構示意圖。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

實施例：一種石墨乳回收箱，如圖1、圖2所示，包括箱體1，箱體右側壁8上開有進氣口2，在箱體1內設有第一隔板3、第二隔板4，所述的第一隔板3、第二隔板4均相對于水平面傾斜設置，第二隔板4位于第一隔板3的下方，第一隔板3的下端與第二隔板4的上端相連，第一隔板3與第二隔板4的連接處靠近進氣口2且與進氣口2保持一定間距，并且第一隔板3與第二隔板4的連接處與進氣口2中部位置齊平，第一隔板3、第二隔板4將箱體1隔成水基石墨乳收集區5、霧化石墨乳負壓處理區6與工件氧化皮收集區7，所述的水基石墨乳收集區5為第一隔板3、第二隔板4與箱體左側壁9之間的區域，霧化石墨乳負壓處理區6為第一隔板3與箱體頂壁10之間的區域，自箱體左側壁9至右側壁8，箱體頂壁10為斜向下傾斜；工件氧化皮收集區7為第二隔板4與箱體底壁11之間的區域，霧化石墨乳負壓處理區6的縱截面為三角形，在第一隔板3的下部設有與水基石墨乳收集區5相通的格柵12。為了方便移動，在箱體1底部裝有萬向輪13。