[發(fā)明專利]一種雙工位連續(xù)沖壓級(jí)進(jìn)模

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210101316.0
• 申請(qǐng)日: 2012-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN103357750A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉雨欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉雨欣
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓級(jí)進(jìn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙工位連續(xù)沖壓級(jí)進(jìn)模。

背景技術(shù)

模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、拖拉機(jī)、航空、無線電、電機(jī)、電器、儀器、兵器、日用品等工業(yè)不可缺少的工藝裝備，鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。

模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)之一，而要提高模具技術(shù)水平不但要有選進(jìn)的制造設(shè)備，更重要的是掌握先進(jìn)制設(shè)備的人才，冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機(jī)的壓力，通過冷沖模對(duì)各種不同規(guī)格尺寸的材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件，沖裁的過程時(shí)將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是不可缺少的工藝裝備，沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅要沖壓出合格的零件，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，既要操作方便、安裝可靠，又要考慮模具的壽命和維修等特點(diǎn)。

正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命，例如：模具受到壓力后模具表面上的材料發(fā)生剝落，變形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面溫度、模具和材料接觸表面的相對(duì)滑動(dòng)速度以及接觸層的性，都會(huì)影響模具磨損。模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及送料方式都會(huì)影響著模具的使用價(jià)值，單工序的沖壓級(jí)進(jìn)模已逐漸被多工序的模具所替代，由單一人工一個(gè)個(gè)送料到條料連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)，模具的整體設(shè)計(jì)也在不斷的更新?lián)Q代。將模具發(fā)展成簡(jiǎn)易模具、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模，以及研制快速換模裝置，減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，將大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)上，是沖壓件技術(shù)領(lǐng)域一個(gè)待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種雙工位連續(xù)沖壓級(jí)進(jìn)模，能夠同時(shí)完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，采用自動(dòng)送料方式，無導(dǎo)向沖模，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種雙工位連續(xù)沖壓級(jí)進(jìn)模，由上模部分與下模部分組成，上模部分由上模座9、墊板7、凸模固定板6、沖孔凸模17、落料凸模5、導(dǎo)正銷18、模柄10組成；下模部份由下模座1、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4、托板14、固定擋料銷19、限位塊20、彈簧21、定位擋塊22、導(dǎo)板23組成；其特征在于：所述的上模座9與模柄10通過加螺釘11連接在一起，上模座9上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，上模座9下方設(shè)置有墊板7，墊板7上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，墊板7下方設(shè)置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔、導(dǎo)正銷孔，還設(shè)置有一個(gè)凸?？涨?，加長螺釘12將上模座9、墊板7、凸模固定板6連接在一起，在凸模固定板6上的凸?？涨粌?nèi)設(shè)置有落料凸模5，螺釘8通過上模座9將墊板7與落料凸模5連接在一起，沖孔凸模17和導(dǎo)正銷18安裝在凸模固定板6上導(dǎo)正銷孔內(nèi)。

下模座1上設(shè)置有凹模板2，所述的下模座1和凹模板2上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)銷孔、沖孔、導(dǎo)正銷孔、固定擋料銷孔，在凹模板2上方設(shè)置有導(dǎo)板3，固定擋料銷19將下模座1、凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，短螺釘13將凹模板2和導(dǎo)板3連接在一起，在導(dǎo)板3上方設(shè)置有導(dǎo)向板4，導(dǎo)銷15和特殊螺釘16將下模座1、凹模板2、導(dǎo)板3、導(dǎo)向板4連接在一起，在凹模板2一側(cè)面還設(shè)置有導(dǎo)板23，導(dǎo)板23內(nèi)部設(shè)置有彈簧21和定位擋塊22。

上述所述的沖孔凸模17材料選用Gr12合金工具鋼，淬火硬度為58-62HRC。

上述所述的凸模固定板6材料選用T8A合金鋼，熱處理硬度為56-60HRC。

上述所述的上模座9、下模座1材料選用Q235，不熱處理。

本發(fā)明的有益效果：

所述的一種雙工位連續(xù)沖壓級(jí)進(jìn)模，同時(shí)完成沖孔、落料工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，隨著條料的連續(xù)送進(jìn)，在模具的不同部位，分別順序完成不同沖壓工序，在沖床的一次行程中，得到一個(gè)或數(shù)個(gè)制件，采用帶料沖壓，配置有自動(dòng)送料裝置，模具為無導(dǎo)向沖模，上下模的相對(duì)位置由壓力機(jī)來保證，用導(dǎo)板3直接為凸模導(dǎo)向，能夠保護(hù)凸模，送料方式為自動(dòng)送料，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，模具操作簡(jiǎn)便，特別適宜于大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明零件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明模具正面結(jié)構(gòu)示意圖。