[發明專利]綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝

有效

• 申請號: 201210100653.8
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN103361485A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 許開華
• 申請（專利權）人: 深圳市格林美高新技術股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/04;C22B58/00;C22B11/00;C22B21/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅

技術領域

本發明申請涉及一種從廢舊LED中提取稀貴金屬鎵和金以及金屬鋁的工藝方法，屬于廢棄資源綜合利用技術領域。

背景技術

LED作為新一代的節能燈，因其體積小、耗能低、使用壽命長、亮度高、節能環保、堅固耐用的特性得到了廣泛的推廣與應用，其產量也與日俱增，隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，關于LED燈的使用量將進一步增大。2010年我國封裝的LED數量達1280億顆，其中含有大量的金屬資源，如稀貴金屬鎵、金等，數量如此巨大的LED，若廢棄后若直接丟棄，不僅會占用大量土地資源、污染環境，還會造成金屬資源的浪費，因此，有效處理廢舊LED燈，實現貴重有價資源的回收再利用，是一個有重要意義的課題。目前，還少有關于LED中稀貴金屬提取的相關專利報道。

發明內容

本發明申請即是針對目前廢舊LED回收領域存在的上述不足之處，提供一種從廢舊LED中回收稀貴金屬的方法，該方法具有操作簡單，提取成本低，回收率高的特點。

具體來說，本發明申請所述的綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝，包括以下的步驟：

（1）粗碎與分揀：取廢舊LED晶片清洗并干燥后，將外殼破碎，將LED晶片部分分揀出來；

（2）破碎：取步驟（1）中的LED晶片，采用球磨工藝，將LED?晶片磨碎成粉末；

（3）分離鎵：將步驟（2）中的LED晶片粉末加入到0.05~0.5?mol/L的強堿溶液中，并加入一定量過硫酸鉀作為催化劑，使溶液中催化劑的濃度為0.05~0.5?mol/L，然后將溶液在30~95?℃條件下恒溫4~12?h，并用紫外燈連續照射，反應結束后，進行過濾分離并水洗三次，得到濾液和濾渣；

（4）提取鎵：將步驟（3）中的含鎵溶液，經用濃度為0.01~0.1?mol/L的鹽酸調節pH值至5~8之間，使鎵沉淀出來，然后將鎵沉淀物加入到濃度為10~25?mol/L的濃堿溶液中，采用電積法提取金屬鎵；

（5）浸出金：將步驟（3）中的濾渣用王水浸泡，固液比為1：30~100，在20~50℃條件下浸泡2~6?h，過濾得到含金濾液和濾渣；

（6）提取金：將步驟（5）中的含金濾液加入鹽酸并加熱至90~100?℃，趕出硝酸根，然后向溶液中加入濃度為0.01~0.1?mol/L的強堿溶液，調節pH值到1.8~2.5，然后向該溶液中加入過量的硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉，并升溫至90~100℃，反應1~2?h即得到純凈的金單質。

進一步的，所述的方法還包括提取氧化鋁的步驟，如下所述：

（1）分離鋁：將上述方法中步驟（5）中的濾渣與工業用堿以1:3~10的比例混合均勻，送入高溫爐中，在400~600?℃恒溫煅燒0.5~2?h后，用去離子水溶解，固液比為1:20~100，然后加入0.001~0.1?mol/L的硫酸，調節溶液pH值到1.0~3.0，過濾分離固液，即得到鋁浸出液；

（2）提取氧化鋁：向步驟（1）的鋁浸出液中加入0.01~0.1?mol/L的強堿溶液，調節pH值至4.5～6，過濾分離得到氫氧化鋁，然后在800~1200?℃的溫度下煅燒0.5～4?h，即得到純凈的氧化鋁。

進一步的，在上述綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝，步驟（2）中，將LED晶片球磨至120~150目。

進一步的，在上述綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝，在步驟（3）中，紫外燈照射的波長為254~367?nm。

進一步的，在上述綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝，在步驟（3）中，采用中速濾紙進行過濾分離。

進一步的，在上述綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝，在步驟（4）中，電積條件是，電解液溫度30~60?℃，電流密度100~500?A/m²，電積時間1~5?h。

在本發明申請中，如不作特殊說明，所述的固液比均指固體與液體的質量比。

本發明申請所述的綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝，能夠對廢舊LED中的稀貴金屬鎵和金以及金屬鋁進行綜合的回收利用，在資源日益緊張的當今社會，具有重大的經濟價值和社會價值。

附圖說明

附圖是發明申請所述的綜合回收利用廢舊LED中稀貴金屬的工藝的工藝流程框圖。

具體實施方式