[發明專利]一種從低鎳高鐵紅土鎳礦中分別回收鎳和鐵的工藝方法

有效

• 申請號: 201210098480.0
• 申請日: 2012-04-05
• 公開（公告）號: CN102605174A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 孫體昌;張建華;蔣曼;寇玨;劉志國;張士元
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;B03C1/015;C22B23/00;C21B13/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種從低鎳高鐵紅土鎳礦中分別回收鎳和鐵的工藝方法，其特征在于：以鎳品位1.5%～2.0%，鐵品位25%～35%的低鎳高鐵紅土鎳礦為原料，分兩步分別回收其中的鎳和鐵；第一步：以煤為還原劑，還原劑煤粉的用量在5%～15%之間；加入添加劑進行選擇性還原焙燒—磁選，所用添加劑為氫氧化鈉和氯化鈣的混合物，比例為1:0.5，用量為紅土鎳礦質量的8%～20%；添加劑的作用是在第一階段抑制鐵的還原；在第一步中，通過加入添加劑和工藝條件控制，使紅土鎳礦中的鎳還原為金屬鎳，同時盡可能抑制鐵的還原，使鐵盡量以氧化物的形態存在，然后通過磨礦、弱磁選得到鎳品位大于10%的鎳鐵粉，而鐵主要進入到磁選尾礦中；第二步：磁選尾礦添加還原劑煤和粘結劑造塊，再經直接還原焙燒，把其中的鐵還原為金屬鐵，經磨礦、磁選，得到品位大于90%，對磁選尾礦鐵回收率大于80%的還原鐵粉。

2.如權利要求1所述的一種從低鎳高鐵紅土鎳礦中分別回收鎳和鐵的工藝方法，其特征在于第一步中選擇性還原焙燒，還原溫度1100℃～1150℃，還原時間40～80分鐘。

3.如權利要求1所述的一種從低鎳高鐵紅土鎳礦中分別回收鎳和鐵的工藝方法，其特征在于第一步的焙燒產品經過自然冷卻后在球磨機中進行磨礦，磨礦質量濃度為60%，磨礦產品粒度98%－0.074mm；磨礦產品在磁場強度1.8～2.0kGs條件下磁選得到鎳品位在10%以上的鎳鐵粉和鐵含量在30%～40%的磁選尾礦。

4.如權利要求3所述的一種從低鎳高鐵紅土鎳礦中分別回收鎳和鐵的工藝方法，其特征在于對鐵品位在30%～40%的磁選尾礦添加還原劑和粘結劑壓成球，所用還原劑為煤，用量范圍為磁選尾礦質量的10%~25%，具體用量根據原礦性質及磁選尾礦性質決定；所用的粘結劑由膨潤土和生石灰按質量比3:1混合制成，粘結劑用量范圍為磁選尾礦質量的5%~10%；磁選尾礦和還原劑以及粘結劑混勻壓球進行直接還原焙燒，焙燒的溫度在1150～1200℃，時間為40～60分鐘。