[發(fā)明專利]一種在線檢測(cè)帶鋼表面孔洞的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210097926.8
• 申請(qǐng)日: 2012-04-05
• 公開（公告）號(hào): CN102680489A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊海英;喬建軍;王洋;郭俊明;任君茹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號(hào): G01N21/89
• 分類號(hào): G01N21/89
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋板帶技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在線檢測(cè)帶鋼表面孔洞的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

由于熱軋?jiān)先毕荩鐘A雜，在冷連軋軋機(jī)軋制過程中夾雜脫落產(chǎn)生孔洞，但由于冷連軋軋制速度快，通過人為干預(yù)無法檢測(cè)出冷硬產(chǎn)品是否存在孔洞缺陷，因此下道工序?qū)τ诳锥吹纳a(chǎn)控制至關(guān)重要，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品質(zhì)量，如果對(duì)于最終產(chǎn)品孔洞缺陷不被發(fā)現(xiàn)，將會(huì)造成質(zhì)量異議，損壞公司信譽(yù)及形象，因此對(duì)于帶鋼的孔洞缺陷過程檢測(cè)十分必要，在產(chǎn)線高速運(yùn)行狀態(tài)下，質(zhì)檢人員對(duì)于大面積的孔洞通過肉眼或許會(huì)發(fā)現(xiàn)，但有時(shí)也會(huì)存在漏檢的狀態(tài)，對(duì)于較小的孔洞人工通過肉眼根本無法辨識(shí)，在鋼卷處于帶鋼狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)孔洞缺陷給出信息提示并自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品封閉處理對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到積極作用，采用何種方式方法實(shí)現(xiàn)孔洞的檢測(cè)是個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種在線檢測(cè)帶鋼表面孔洞的系統(tǒng)，解決了帶鋼孔洞缺陷過程檢測(cè)的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制水平。

具體方案如下：

一種在線檢測(cè)帶鋼表面孔洞的系統(tǒng)，包括，焊縫檢測(cè)模塊、孔洞檢測(cè)模塊、信號(hào)控制模塊和位置判斷模塊；其中，所述焊縫檢測(cè)模塊檢測(cè)帶鋼的焊縫位置，并與所述位置判斷模塊通過數(shù)據(jù)接口連接，所述孔洞檢測(cè)模塊分別檢測(cè)所述帶鋼的孔洞和所述孔洞的位置，所述孔洞檢測(cè)模塊的一端與所述信號(hào)控制模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，所述孔洞檢測(cè)模塊的另一端與所述位置判斷模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，所述信號(hào)控制模塊根據(jù)所述孔洞檢測(cè)模塊檢測(cè)孔洞情況發(fā)出的不同脈沖信號(hào)，所述位置判斷模塊根據(jù)所述焊縫位置和所述孔洞的位置判斷所述孔洞在所述帶鋼的位置。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊與所述信號(hào)控制模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，所述計(jì)數(shù)模塊根據(jù)所述信號(hào)控制模塊發(fā)出的不同脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)累加。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括顯示模塊，所述顯示模塊分別與所述計(jì)數(shù)模塊和所述位置判斷模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，所述顯示模塊顯示所述帶鋼的孔洞個(gè)數(shù)和所述孔洞在所述帶鋼的位置。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊與所述顯示模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，所述顯示模塊的累加孔洞個(gè)數(shù)大于1時(shí)，所述報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括過程控制模塊，所述過程控制模塊通過工業(yè)以太網(wǎng)與所述顯示模塊相連，所述顯示模塊的累加孔洞個(gè)數(shù)大于1時(shí)，所述過程控制模塊對(duì)所述孔洞所在帶鋼自動(dòng)進(jìn)行封閉處理。

進(jìn)一步地，所述焊縫檢測(cè)模塊在帶鋼除去焊縫前后10米內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述孔洞檢測(cè)模塊在所述帶鋼除去焊縫前后10米外。

本發(fā)明提供的一種在線檢測(cè)帶鋼表面孔洞的系統(tǒng)和方法，根據(jù)焊縫檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)孔洞的原理，將帶鋼除去頭尾20米外的位置進(jìn)行孔洞信號(hào)的檢測(cè)，并將檢測(cè)到的脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)累加，到下一個(gè)實(shí)際焊縫孔洞到來前結(jié)束該卷的計(jì)數(shù)累加，并實(shí)時(shí)在操作界面上顯示出累加的數(shù)值作為孔洞的個(gè)數(shù)值，待該卷在出口分切生成產(chǎn)品卷時(shí)將該計(jì)數(shù)值及每個(gè)孔洞信號(hào)的位置值作為產(chǎn)品的孔洞數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)判定。本發(fā)明能將檢測(cè)結(jié)果顯示到操作界面上，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行報(bào)警提示，并進(jìn)行自動(dòng)封閉處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種在線檢測(cè)帶鋼表面孔洞的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的一種在線檢測(cè)帶鋼表面孔洞的系統(tǒng)包括，焊縫檢測(cè)模塊、孔洞檢測(cè)模塊、信號(hào)控制模塊和位置判斷模塊；其中，焊縫檢測(cè)模塊檢測(cè)帶鋼的焊縫位置，并與位置判斷模塊通過數(shù)據(jù)接口連接；孔洞檢測(cè)模塊分別檢測(cè)所述帶鋼的孔洞和所述孔洞的位置，孔洞檢測(cè)模塊的一端與信號(hào)控制模塊通過數(shù)據(jù)接口連接，孔洞檢測(cè)模塊的另一端與位置判斷模塊通過數(shù)據(jù)接口相連；信號(hào)控制模塊根據(jù)孔洞檢測(cè)模塊檢測(cè)孔洞情況發(fā)出的不同脈沖信號(hào)，位置判斷模塊根據(jù)焊縫位置和孔洞的位置判斷孔洞在帶鋼的位置。

其中，本系統(tǒng)可以包括計(jì)數(shù)模塊，計(jì)數(shù)模塊與信號(hào)控制模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，計(jì)數(shù)模塊根據(jù)信號(hào)控制模塊發(fā)出的不同脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)累加。

其中，本系統(tǒng)還可以包括顯示模塊，顯示模塊分別與計(jì)數(shù)模塊和位置判斷模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，顯示模塊顯示帶鋼的孔洞個(gè)數(shù)和孔洞在帶鋼的位置。

其中，本系統(tǒng)也可以包括報(bào)警模塊，報(bào)警模塊與顯示模塊通過數(shù)據(jù)接口相連，當(dāng)顯示模塊的累加孔洞個(gè)數(shù)大于1時(shí)，報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

另外，本系統(tǒng)還可以包括過程控制模塊，過程控制模塊通過工業(yè)以太網(wǎng)與顯示模塊相連，當(dāng)顯示模塊的累加孔洞個(gè)數(shù)大于1時(shí)，過程控制模塊對(duì)孔洞所在帶鋼自動(dòng)進(jìn)行封閉處理。