[發明專利]一種無甲醛膠粘劑及使用其生產無甲醛棕纖維墊的方法無效
| 申請號: | 201210097495.5 | 申請日: | 2012-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN102618210A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 田志壯 | 申請(專利權)人: | 田志壯 |
| 主分類號: | C09J189/00 | 分類號: | C09J189/00;A47C27/12;D04H1/488;D04H1/4266 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甲醛 膠粘劑 使用 生產 纖維 方法 | ||
技術領域
本發明涉及建材產品及其應用方法,具體是一種無甲醛膠粘劑及使用其生產無甲醛棕纖維墊的方法。
背景技術
棕纖維墊是由天然棕纖維絲和膠粘劑加工制成的立體網狀材料,被廣泛地應用于生產床墊、沙發墊、汽車墊等產品。目前市場上的棕纖維墊按照原料來說有椰棕纖維和山棕纖維等,椰棕纖維是從椰殼中抽取的纖維絲,山棕纖維是從山棕樹的棕片或棕板中抽取的纖維絲。常用的膠粘劑有天然乳膠、脲醛樹脂等。
天然乳膠不含游離甲醛,使用天然乳膠為膠粘劑生產的棕纖維墊中的游離甲醛僅僅來源于棕纖維自身,其含量極低,可以視為無甲醛純天然的環保產品。但使用天然乳膠為膠粘劑生產的棕纖維墊質地較軟,通常稱為軟墊,限制了它的應用。
使用脲醛樹脂為膠粘劑生產的棕纖維墊軟硬適中,脲醛樹脂因價格低廉、性能優良被廣泛使用。但由于制備脲醛樹脂的原料涉及有甲醛,因此在脲醛樹脂的生產和使用過程中會有甲醛釋放,使用脲醛樹脂加工生產的棕纖維墊產品也會有甲醛釋放,釋放期長達3~15年,從而對人的身體健康造成嚴重危害。《QB1952.2-2004軟體家具彈簧軟床墊》規定游離甲醛釋放量必須≤0.050mg/m2.h,據檢測部門統計,使用脲醛樹脂生產的棕纖維墊,其游離甲醛的釋放量通常都超標30倍以上。
隨著人們環保與健康意識的增強,以及對甲醛危害認識的提高,環保健康的無甲醛棕纖維墊必將取代由脲醛樹脂制造的棕纖維墊。使用一種合適的無甲醛膠粘劑取代脲醛樹脂,用來生產棕纖維墊,并且使棕纖維墊產品擁有合適的硬度和耐水性,成為當務之急。
發明內容
本發明提供一種無甲醛膠粘劑及使用其生產無甲醛棕纖維墊的方法,可以杜絕傳統脲醛樹脂帶來的甲醛釋放問題。
本發明的這種無甲醛膠粘劑采用以下技術方案:
1、使用由不含甲醛的原料所生產的膠粘劑,主要原料為植物蛋白、交聯劑、輔料和水。
2、所述植物蛋白為脫脂豆粉、脫脂豌豆蛋白粉或脫脂棉籽粕粉或脫脂蓖麻粕粉或以上產品的混合物;交聯劑為PPE(PAE,聚丙烯酰胺環氧氯丙烷)或單寧或PVA(聚乙烯醇)物質;輔料為尿素、聚醚、乙醇、乙二醇、丙三醇、氫氧化鈉、鹽酸、苯甲酸鈉、有機硅油物質。
3、所述植物蛋白中的蛋白質含量為40~90%,重量百分比為50~90%(干);所述交聯劑的重量百分比為10~40%(干);所述輔料的重量百分比為0.01~10%(干);其余為水。
4、所述無甲醛膠粘劑,是將所需要的膠粘劑原料按比例、按順序、常溫下在水中混合、溶解、攪拌均勻。
本發明的這種使用無甲醛膠粘劑生產無甲醛棕纖維墊的方法采用以下技術方案:
1、采用的棕纖維原料為天然椰棕纖維絲或天然山棕纖維絲,依次經過鋪裝、針刺、噴膠、烘干、切片、熱壓、切邊、檢驗工序。
2、所述噴膠工藝是在棕纖維墊鋪裝生產線上的合適位置經柱塞泵、噴頭噴入適量的無甲醛膠粘劑,施膠量為10~18%(干基),烘干室溫度80~100℃,熱壓溫度120~150℃,熱壓時間根據產品的厚度不同而不同。除了使用的膠粘劑不同外,其所有的生產工序等同于使用脲醛樹脂時的傳統工序。
本發明提供的這種無甲醛膠粘劑及使用其生產無甲醛棕纖維墊的方法,由于膠粘劑所采用的原料為無甲醛原料,在膠粘劑及棕纖維墊的生產過程中也無甲醛釋放,可以制造出游離甲醛釋放量遠小于0.050mg/m2.h(QB1952.2-2004軟體家具彈簧軟床墊)的棕纖維墊,棕纖維墊的游離甲醛僅來源于天然棕纖維自身,從而根本上解決了棕纖維墊的甲醛釋放問題。改變無甲醛膠粘劑的配方和生產時的工藝參數,可以得到不同軟硬度、柔韌性、耐水性的棕纖維墊產品。同時,本發明的無甲醛膠粘劑和生產棕纖維墊的原料來源廣泛、成本較低、適合工業化生產。
具體實施方式
實施例一
本例所使用的無甲醛膠粘劑以大豆脫脂蛋白粉、PPE、尿素、聚醚、氫氧化鈉、乙二醇、有機硅油為原料。天然椰棕纖維絲原料:水份<15%,雜質<3%,長度5~25cm。
1.制備無甲醛膠粘劑:在拌膠機中依次加入計量好的水,干基含量0.1%的尿素、0.1%的聚醚、0.01%的氫氧化鈉、0.5%的乙二醇、0.1%的有機硅油、29.19%的PPE、70%的大豆脫脂蛋白粉,并攪拌均勻;
2.拆包后的天然椰棕纖維絲進鋪裝機鋪裝到合適厚度,針刺;
3.正面噴膠、反面噴膠,施膠量為10~18%(干基);
4.進烘干機烘干,烘干室溫度80~100℃;
5.切割;
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