[發(fā)明專利]干式乙炔發(fā)生、分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210096660.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-05
• 公開（公告）號(hào): CN102633589A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁基祥;謝向東;王勛科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫全維科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C11/24
• 分類號(hào): C07C11/24;C07C1/00;C07C7/00
• 代理公司: 杭州裕陽(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種乙炔發(fā)生裝置，尤其涉及一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置，用于乙炔的制備。

背景技術(shù)

目前，乙炔的制備主要有干式和濕式兩種方式。用濕式工藝每生產(chǎn)1噸PVC產(chǎn)生電石渣1.8噸，含水量1.2噸，每除掉1噸水需要150公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，標(biāo)準(zhǔn)煤?jiǎn)蝺r(jià)450元/噸，若用電石渣生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)每噸PVC的電石渣處理費(fèi)為85元，而干法工藝產(chǎn)生的電石渣用于生產(chǎn)水泥無(wú)需干燥，年產(chǎn)10萬(wàn)噸PVC節(jié)約成本850萬(wàn)元。

濕式方式制備乙炔時(shí)，由于電石微溶于水，需要大量水資源，浪費(fèi)原材料，形成水污染，造成環(huán)境污染，并且乙炔得率低，因此，干式乙炔制備在國(guó)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)技術(shù)中乙炔發(fā)生機(jī)體積大，占地面積較大，乙炔發(fā)生機(jī)采用單個(gè)攪拌軸，攪拌軸是螺桿式的，只有傳送物料的功能，攪拌軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制，而制備乙炔時(shí)，需要將電石和水在攪拌軸的攪拌下混合發(fā)生反應(yīng)，而傳統(tǒng)技術(shù)的攪拌軸不能對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁档鸵胰驳姆磻?yīng)烈度與生產(chǎn)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括乙炔發(fā)生機(jī)、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機(jī)通過管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過管道與擠壓出渣裝置連接。

第一優(yōu)選方案，所述乙炔發(fā)生機(jī)包括乙炔發(fā)生箱、設(shè)置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸、減速機(jī)和電機(jī)，所述乙炔發(fā)生箱頂部設(shè)置有封頭，所述封頭下方為氣室，所述氣室壁體上開設(shè)有出氣口，所述乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室下方開設(shè)有至少兩組反應(yīng)槽，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸，所述攪拌軸的前端和末端都設(shè)置有軸封，所述攪拌軸末端與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接，所述反應(yīng)槽前端設(shè)置有反應(yīng)箱進(jìn)料口，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)置有布水帶，所述乙炔發(fā)生箱底部設(shè)置有反應(yīng)箱出渣口，所述乙炔發(fā)生箱壁體上開設(shè)有進(jìn)水口。

第二優(yōu)選方案，所述攪拌軸由軸體和設(shè)置在軸體上的葉片組成，所述葉片呈螺旋狀均勻分布在軸體上，所述葉片頂端設(shè)置有物料鉤。

第三優(yōu)選方案，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)的兩個(gè)攪拌軸的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀分布在軸體上。

第四優(yōu)選方案，所述乙炔回收裝置包括回收箱、設(shè)置在回收箱內(nèi)的推力軸、減速機(jī)和電機(jī)，所述回收箱內(nèi)設(shè)置有回收槽，所述回收槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)推力軸，所述推力軸與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接，所述推力軸前端和末端都設(shè)置有軸封，所述回收箱前端上部開設(shè)有回收箱進(jìn)渣口，所述回收箱末端下部開設(shè)有回收箱出渣口，所述回收箱與水平面傾斜呈角度A，上部開設(shè)有回收箱出氣口，所述回收箱前端低于回收箱末端。

第五優(yōu)選方案，所述角度A為5～20度。

第六優(yōu)選方案，所述擠壓出渣裝置包括擠壓出渣箱、設(shè)置在擠壓出渣箱內(nèi)的擠壓出渣螺桿、減速機(jī)和電機(jī)，所述擠壓出渣箱末端為椎體狀，所述擠壓出渣螺桿與減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與電機(jī)連接。

第七優(yōu)選方案，所述擠壓出渣螺桿的螺旋為空心螺旋。

第八優(yōu)選方案，還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括加料閥、均料器和供料支管，所述加料閥設(shè)置在均料器上方，所述均料器下方設(shè)置有至少兩個(gè)供料支管。

本發(fā)明有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應(yīng)，電石反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮。

（2）乙炔回收箱利用重力作用和推力軸的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能。

（3）擠壓出渣箱可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，具有封氣作用，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱末端為椎體狀，密封性好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中乙炔發(fā)生機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中乙炔發(fā)生箱的左視圖。

圖4為本發(fā)明中乙炔回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中擠壓出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。