[發(fā)明專利]閃發(fā)器和具有該閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210093236.5
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN103363738A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉華;王晨光;姜國璠;王娟;周宇;叢日銘;劉賢權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)系統(tǒng)中用于分離或凈化氣體或液體的裝置，特別是涉及一種閃發(fā)器，及具有該閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，鹵代烴類制冷劑每級葉輪的溫度頭大致為40℃，對于普通的空調(diào)工況，常規(guī)的單級離心機(jī)組一般就能夠滿足要求。但是如果追求更高的能效，或是要求更低或更高的使用溫度(如做蓄冷或制熱使用)，則往往需要采用帶閃發(fā)器中間補氣的二級結(jié)構(gòu)，其工作原理如下：

來自冷凝器的高溫高壓制冷劑流體，在通過一級節(jié)流裝置時，會因為閃蒸作用，析出相對低溫低壓的制冷劑氣體，汽液混合制冷劑經(jīng)過閃發(fā)器進(jìn)行汽液分離，閃發(fā)氣體經(jīng)補氣管補入壓縮機(jī)二級葉輪，可以降低進(jìn)入二級葉輪的制冷劑溫度，降低葉輪的耗功。而閃發(fā)器中的飽和制冷劑液體則經(jīng)過二級節(jié)流裝置的節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器。但是，在實際使用過程中，由于現(xiàn)有閃發(fā)器的汽液分離效果有限，造成補氣帶液或出液帶氣的不合理現(xiàn)象，造成系統(tǒng)功耗增加，性能惡化。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題在于，提供一種汽液分離效果好的閃發(fā)器，以提高系統(tǒng)性能。

本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題在于，提供一種具有上述閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種閃發(fā)器，其包括外殼、進(jìn)液管、出液管和補氣管，所述外殼具有中心軸，所述出液管和所述補氣管分別連接在所述外殼的底部和頂部，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有非閉合環(huán)狀流體通道，所述流體通道的首端和尾端分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述流體通道的進(jìn)口與所述進(jìn)液管相連通，所述流體通道的出口與所述外殼的內(nèi)腔相連通，且在所述流體通道的內(nèi)壁上設(shè)置有折流部件。

在其中一個實施例中，所述進(jìn)液管沿所述流體通道的切線方向布置。

在其中一個實施例中，所述流體通道與所述中心軸同軸設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述折流部件包括沿流體流向設(shè)置在所述流體通道一側(cè)內(nèi)壁上的至少一個第一折流板、沿流體流向設(shè)置在所述流體通道另一側(cè)內(nèi)壁上的至少一個擋塊和設(shè)置在所述流體通道尾端的隔板，且所述第一折流板和所述擋塊間隔設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述第一折流板的懸空端朝流體流向方向傾斜；所述擋塊的橫截面為直角形。

在其中一個實施例中，所述流體通道由所述外殼或所述外殼內(nèi)的外圓環(huán)、設(shè)置在所述外殼或所述外圓環(huán)內(nèi)的內(nèi)圓環(huán)、設(shè)置在所述外殼或所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)之間的所述折流部件以及設(shè)置在所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)軸向兩端的環(huán)狀第一封板和環(huán)狀第二封板圍成，所述外圓環(huán)與所述外殼緊密結(jié)合，所述流體通道的進(jìn)口設(shè)置在所述外殼上，所述流體通道的出口設(shè)置在所述內(nèi)圓環(huán)上。

在其中一個實施例中，所述外殼立式設(shè)置，所述流體通道設(shè)置在所述外殼內(nèi)的中下部。

在其中一個實施例中，在所述外殼內(nèi)的所述流體通道上方設(shè)置有至少一個第二折流板。

在其中一個實施例中，在所述外殼內(nèi)的所述第二折流板與所述補氣管之間設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)。

在其中一個實施例中，所述外殼臥式設(shè)置，其具有第一端和第二端，所述流體通道靠近所述外殼的第一端，所述補氣管靠近所述外殼的第二端。

在其中一個實施例中，在所述流體通道與所述補氣管之間設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)。

在其中一個實施例中，在所述外殼內(nèi)的所述流體通道靠近所述外殼第二端一側(cè)的下部設(shè)置有擋液板。

本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括所述的閃發(fā)器。

本發(fā)明所提供的閃發(fā)器工作時，節(jié)流后的制冷劑汽液混合物經(jīng)過進(jìn)液管進(jìn)入流體通道，并經(jīng)流體通道內(nèi)的折流部件多次折流作用，形成繞閃發(fā)器外殼的環(huán)流，制冷劑汽液混合物在此過程中不斷汽液分離，最后從出口進(jìn)入外殼內(nèi)。閃發(fā)器外殼內(nèi)可根據(jù)外殼實際大小再設(shè)置適當(dāng)?shù)恼哿靼逡约捌哼^濾網(wǎng)，對閃蒸出的氣體進(jìn)一步汽液分離。

由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的閃發(fā)器，能顯著提高汽液分離效果，避免了因補氣帶液導(dǎo)致的二級葉輪功耗增大的問題或因出液帶氣導(dǎo)致的造成制冷能力浪費的問題，從而提高了系統(tǒng)性能；此外，本發(fā)明所提供的閃發(fā)器還具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，使用維修方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中的閃發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例2中的閃發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖。