[發明專利]一種用絡合萃取技術處理活性染料生產廢水的方法

有效

• 申請號: 201210093015.8
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102603025A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 程迪;歐云川;宋紅;馬文靜
• 申請（專利權）人: 中國中化股份有限公司;沈陽化工研究院有限公司;沈陽化工研究院設計工程有限公司
• 主分類號: C02F1/26
• 分類號: C02F1/26
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 周秀梅;何薇

技術領域

本發明屬于化工生產廢水處理領域，具體涉及一種用絡合萃取技術處理活性染料生產廢水的方法。

背景技術

活性染料也叫反應性染料，分子中含有化學性活潑的基團，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應形成共價鍵的染料。目前，全球活性染料的年產量約占染料總產量的20％左右，是近幾年增長最快的染料品種。由于其結構復雜、生產流程長、副反應多，造成生產過程中產生大量成分復雜、濃度、色度高的廢水，而且多數屬于難生物降解物質，直接生化處理比較困難。

中國專利CN1309092介紹了一種用絡合萃取對磺酸類染料中間體進行廢水預處理方法，該方法采用辛醇為助溶劑，處理廢水時油水比高達0.3～1.5∶1。前述技術方案雖然可以解決該專利的發明目的，但是依然存在如下缺陷：1)采用辛醇為助溶劑，不但氣味重，而且與不加助溶劑的萃取體系相比，損耗較大，使處理后廢水COD值增加300-500mg/L；2)油水比高，需要頻繁地進行油相再生。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用絡合萃取技術處理活性染料生產廢水的方法，降低廢水COD值和主要污染物含量，使其滿足園區接管要求，實現廢水達標排放。

為解決上述技術問題，本發明采用一種絡合萃取技術處理活性染料生產廢水的方法，包括以下步驟：

1)萃取劑的制備

萃取劑由絡合劑、助溶劑和稀釋劑構成，其中三者的體積百分比構成為絡合劑20-50％，助溶劑8-30％，其余為稀釋劑，其中絡合劑為三烷基胺，助溶劑為碳鏈為14-25的異構醇，稀釋劑為煤油，將上述三種成分混合均勻，即得萃取劑；

2)廢水萃取

將步驟1)制得的萃取劑和用硫酸調節pH值為1-2的活性染料生產廢水置于萃取裝置中，進行單級萃取，所述萃取劑∶活性染料生產廢水的體積比＝1∶8-20，，萃取反應30-60分鐘，使兩相達到萃取平衡，分離水相和負載萃取劑；

3)萃取劑再生

將步驟2)分離出的負載萃取劑置于萃取劑再生裝置中，再加入質量百分濃度8-15％的堿液；按體積比所述負載萃取劑∶堿液＝3-6∶1；反應30-60分鐘，兩相達到萃取平衡后，分出濃水相，上層再生萃取劑可用于下次萃取過程中。

優選地，步驟3)中所述堿液為氫氧化鈉溶液。

本發明的有益效果如下：

本發明的用絡合萃取技術處理活性染料生產廢水的方法，選擇三烷基胺作為絡合劑，廢水中幾乎所有難降的極性有機物以及在生產中所生成易溶于有機相的有機副產物萃入有機相，故處理后的廢水易于生物降解，減少了環境風險；選擇碳鏈為14-25的異構醇為助溶劑，其水溶性極小，溶解損耗小，處理后廢水幾乎不因助溶劑的加入而導致COD增加，同時由于處理廢水時萃取劑加入量少，后續萃取劑再生時不需頻繁操作，處理成本也低。

附圖說明

圖1本發明活性染料生產廢水處理工藝流程圖；

具體實施方式

下面通過實施例對本發明進行進一步闡述。

實施例1

一種用絡合萃取技術處理活性染料生產廢水的方法，包括以下步驟：

廢水取自某活性染料生產廠調節池，根據該廠階段性生產特點，調節池中廢水水質隨時間有顯著變化。所取活性染料生產廢水外觀深紫色，pH值為7-8，COD?7860mg/L，色度30萬倍。將占總體積30％的三烷基胺、15％的異構14醇、55％的煤油混合均勻，配制成萃取劑，將萃取劑與調節好pH值1的廢水按體積比1∶10加入到萃取裝置中，攪拌45分鐘，使兩相達到萃取平衡；再將平衡后的溶液在分離裝置中靜置，分相，30分鐘后分離有機相和水相，下層水相取樣分析。將有機相與質量分數15％氫氧化鈉溶液按體積比5∶1送入萃取劑再生裝置，反應60分鐘，靜置、分相，得再生萃取劑。

實驗結果如下：COD?674mg/l，色度400倍。

實施例2

一種用絡合萃取技術處理活性染料生產廢水的方法，包括以下步驟：

廢水取自某活性染料生產廠另一時間段調節池。所取活性染料生產廢水外觀黑褐色，pH值為7-8，COD?5881mg/L，色度8萬倍。將占總體積20％的三烷基胺、8％的異構14醇、72％的煤油混合均勻，配制成萃取劑，將萃取劑與調節好pH值2的廢水按體積比1∶8加入到萃取裝置中，攪拌60分鐘，使兩相達到萃取平衡；再將平衡后的溶液在分離裝置中靜置，分相，30分鐘后分離有機相和水相，下層水相取樣分析。將有機相與質量分數8％氫氧化鈉溶液按體積比3∶1送入萃取劑再生裝置，反應60分鐘，靜置、分相，得再生萃取劑。