[發明專利]一種高效散熱的超薄電磁爐

有效

• 申請號: 201210090958.5
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102644944A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 朱澤春;胡文飛;高朝崗
• 申請（專利權）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: F24C7/00
• 分類號: F24C7/00;F24C7/08;F24C7/06;F24C15/00;F24C15/08
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技術領域

本發明涉及廚房烹飪器具領域，特別涉及一種可實現高效散熱的超薄電磁爐。

背景技術

現有技術中電磁爐的包括殼體、設于殼體中的散熱風扇、線路板、電磁線盤，線路板與電磁線盤一般采用疊層設置。目前，上述電磁爐的通風散熱結構中，一般在殼體底部設有進風口，采用從底部進風，吹向線路板以及電磁線盤，其缺點在于：上下疊設的電磁線盤與線路板會占用較多的空間，使得電磁爐的上下空間加大，而為了較好的散熱效果，電磁線圈與電路板之間必須留有一定距離，對于采用軸流風扇的電磁爐，由于軸流風扇的厚度限制，會進一步增大電磁爐的上下空間，電磁爐的厚度增加，整體看起來較為笨重，不符合輕便化的要求。

現有市場上出現了電磁爐整體厚度較薄的電磁爐，然而隨著電磁爐厚度的減縮，有限的殼體空間對于電磁爐內部配件和電子元器件溫升散熱的限制成為電磁爐薄型化發展的進一步限制，目前一般采用的散熱方式是將線路板和電磁線盤平鋪設置后對線路板和電磁線盤進行同時散熱，上述方法存在的缺陷是：線路板與電磁線盤的散熱需求不同，線路板由于其發熱元件較多，其對于發熱量大的元件散熱需求較高，而電磁線盤由于其發熱面積較大，其需求的是大范圍的整體散熱；另外，線路板上的發熱元件各發熱量又不同，需要對大熱量的發熱元件與小熱量的發熱元件進行區分設置，同時單純的將發熱元件都集中于一個區域進行散熱，不僅會導致散熱不全面，更嚴重會導致發熱元件性能下降快。由于上述散熱的各種需求，使得采用單純的風道將線路板與電磁線盤進行分隔的方式，并不能很好的達成對線路板及電磁線盤都有很好的散熱效果。

上述電磁爐的散熱出風結構的技術缺陷，使得電磁爐薄型化的改進遇到較大障礙，影響了電磁爐薄型化的市場需要，同時帶來一定的安全隱患。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服上述現有技術中存在的問題而提供一種可實現高效散熱且使用安全的超薄電磁爐。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種高效散熱的超薄電磁爐，包括殼體、電磁線盤、散熱片和散熱風扇，殼體內設有顯示電路板和主控電路板，主控電路板上設有絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)和整流橋堆(UR)，所述主控電路板和電磁線盤均設在散熱風扇的下風側；所述散熱片包括IGBT散熱片和UR散熱片，與散熱片相對應，所述散熱風扇包括IGBT散熱風扇和UR散熱風扇；IGBT散熱片和IGBT散熱風扇設在電磁線盤的一側，UR散熱片和UR散熱風扇設在電磁線盤的另一側。

本發明還可以通過以下技術措施進一步優化：

所述散熱風扇為軸流風扇，散熱風扇和顯示電路板之間設有擋風板。

所述UR散熱風扇和IGBT散熱風扇并排設置且轉動方向相反。

所述顯示電路板設在殼體的前部，主控電路板設在殼體的后部。

所述UR散熱風扇和IGBT散熱風扇之間設有隔板。

所述主控電路板上設有諧振電容和扼流電感，諧振電容設在IGBT散熱片的后側，扼流電感設在UR散熱片的后側。

所述殼體的側部設有出風口且出風口鄰近散熱片設置。

所述出風口包括鄰近IGBT設置的第一出風口、及鄰近UR設置的第二出風口，殼體的側部包括設于第一及第二出風口間的第三出風口。

所述主控電路板為U形設置，其兩側設有延伸端，所述電磁線盤設于兩延伸端之間，IGBT與UR分別設于延伸端上。

所述IGBT固定于IGBT散熱片上表面，UR固定于UR散熱片上表面。

本發明在與現有技術相比具有以下有益效果：

本發明超薄電磁爐中將IGBT散熱片和IGBT散熱風扇設在電磁線盤的一側，UR散熱片和UR散熱風扇設在電磁線盤的另一側，此種結構將主控電路板上的發熱量大的IGBT及UR分別對應設置有不同的散熱風扇，實現了針對不同發熱元件的有效的散熱，避免了對主控電路板不同發熱元件的集中散熱造成的散熱不全面，發熱元件性能下降的缺陷；同時，IGBT散熱風扇在對IGBT散熱片進行散熱的同時對電磁線盤一側進行散熱，而UR散熱風扇在對UR散熱片進行散熱的同時對電磁線盤另一側也同時散熱，使電磁線盤得到全面的散熱，不會留下散熱死角。進一步的，兩個散熱風扇在對IGBT及UR散熱片散熱的同時對電磁線盤進行交叉散熱，使得吹向電磁線盤的風量更大，散熱效果提升。

在本發明中，散熱風扇為軸流風扇，散熱風扇和顯示電路板之間設有擋風板，上述擋風板避免了風量損失，使得吹向主控電路板與電磁線盤的風量更大。