[發明專利]一種鋼鐵聚渣劑的制備方法

無效

• 申請號: 201210089661.7
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102586516A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 陸建榮
• 申請（專利權）人: 德清縣力拓爐料有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21C1/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵溶液聚渣劑的制備方法。

背景技術

隨著國內經濟和社會的快速發展，我國已經成為世界鋼鐵第一生產大國。市場對高品質鋼鐵產品的需求增長迅速，使得國內鋼鐵行業近十年來一直保持持續快速的發展，鋼鐵制造企業的規模不斷擴大，一系列冶金新技術、新工藝得到廣泛的推廣和應用。但從總體上看，我國鋼鐵行業與國際上一些鋼鐵強國相比，其生產工藝、設備及技術水平的相對落后，使得國產鋼鐵制品在產品結構、性能以及品種上與國外先進鋼鐵制造國相比，存在一定的差距，一方面普通品質的鋼鐵產能據世界首位，另一方面一些高品種鋼還依賴進口。尤其重要的是由于生產工藝、設備以及管理方面的相對落后，使得國產鋼鐵的生產物耗、能耗技術指標存在很大差距，導致產品生產成本居高不下。

例如國內許多鋼鐵制造企業（冶煉、鑄造、鑄管等）在鐵水澆注時（或鐵水入混鐵爐或轉爐前）一直用稻草灰或石棉灰做鐵水覆蓋、集渣材料，由于覆蓋面小、覆蓋層未能起到足夠的保溫效果，渣易隨鐵水澆入鑄型。不僅操作中灰塵彌漫，污染環境，而且造成扒渣鐵損大、扒渣難的問題，據不完全統計，采用傳統的集渣工藝的渣裹鐵損為5.1～5.7?kg/t鐵（而國外先進的鋼鐵企業在這一環節的一般鐵損為0.75～1.25?kg/t鐵）。

因此，近幾年來，我國鐵水脫硫工藝正迅速在相關鋼鐵企業中推廣應用，但仍普遍存在脫硫后扒渣鐵損大（通常采用的混吹CaO+Mg脫硫工藝渣裹鐵損為4.958?kg/t鐵）、扒渣難的問題。例如，萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠從2003年12月開始，運行鐵水預脫硫工藝，從生產實踐來看，處理后的鐵渣同樣存在堿度高、流動性差等問題，爐渣散而碎，不能形成渣系。因而造成扒渣時間長，扒渣過程中大量鐵水隨著爐渣流失，鐵水損失嚴重，直接影響到產量及鋼鐵料消耗指標。因此，研制開發新型的高效聚渣劑，通過合理調整鐵渣堿度，改變脫硫后鐵渣粘度，降低渣中全鐵含量，以降低鐵損，一直是國內冶金行業發展規劃中鼓勵的一個重要產品。

發明內容

為了改變脫硫后鐵渣粘度，降低渣中全鐵含量，以降低鐵損；本發明的目的是提供一種鋼鐵聚渣劑的制備方法，加入該方法制備的聚渣劑后，脫硫渣熔點降低，流動性改善，成渣效果好（爐渣呈大塊狀）、扒渣容易、扒渣凈，有效地減少由扒渣引起的鐵水損耗，實現高效節能。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種鋼鐵聚渣劑的制備方法，該方法包括以下的步驟：

1）按重量百分比將鈉長石15%~20%、瑩石20%~25%、生蛭石10%~15%、碳酸鈣10%~15%和廢玻璃20%~30%破碎；

2）粉碎，粉碎的粒度為0.1～3.0mm；

3）配料，將上述的物料混合；

4）混煉，加入食鹽1%~5%混煉，混煉溫度為20~30℃，時間為10~30min；

5）檢測、包裝。

作為優選，所述的聚渣劑根據鐵水包容量3噸以上粉碎的粒度為1.6mm～2.5mm。

作為優選，所述的聚渣劑根據鐵水包容量2~3噸以上粉碎的粒度為0.9mm～1.6mm。

作為優選，所述的聚渣劑根據鐵水包容量1~2噸以上粉碎的粒度為0.45mm～0.9mm。

作為優選，所述的聚渣劑根據鐵水包容量1以下粉碎的粒度為0.25mm～0.45mm。

本發明由于采用了上述的技術方案，制備的聚渣劑能夠起到調整鐵渣成分以改善鐵渣性能的作用。即產品加入后，能與熔煉過程產生的產物迅速形成粘稠的塊狀渣團，使爐渣粘度急劇增大，金屬液和渣界面之間產生較大的表面張力，從而使渣子和金屬液體的分離變的十分容易。通過本發明實現了易于集渣和排渣，從根本上降低扒渣鐵損，通過減低爐渣堿度、降低爐渣熔化溫度，提高脫硫后鐵渣的流動性。本發明使扒渣比傳統工藝節省40%左右（使用本產品扒渣為15-20次，而老的除渣產品為27-35次），有效地減少由扒渣引起的鐵水損耗，實現高效節能。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1

原料：

鈉長石18%；?????螢石22%；

廢玻璃26%；?????生蛭石15%；

碳酸鈣15%；?????食鹽4%；

1）將鈉長石、瑩石、生蛭石、碳酸鈣和廢玻璃破碎；

2）粉碎，粉碎的粒度為1.6mm～2.5mm；

3）配料，將上述的物料混合；

4）混煉，加入食鹽混煉，混煉溫度為25℃，時間為20min；