[發明專利]用于PCB制作的靶標參數處理方法和裝置

有效

• 申請號: 201210086931.9
• 申請日: 2012-03-27
• 公開（公告）號: CN103369834A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 張亮;黃利兵;彭亮;嚴威
• 申請（專利權）人: 北大方正集團有限公司;珠海方正科技高密電子有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產權代理有限責任公司 11204
• 代理人: 王達佐

技術領域

本發明涉及印刷電路板領域，具體而言，涉及一種用于PCB制作的靶標參數處理方法和裝置。

背景技術

PCB正在朝著更加精密、更多層別、立體導通的方向發展，在PCB制造流程上對鉆孔和圖形轉移及層間對位精度要求越來越高。

在生產實踐中，客戶向廠家提供PCB的設計要求，廠家經過設計得到PCB的拼板設計圖，并在拼板設計圖的角部設置靶標，用于精確定位。而在生產過程中，需要將拼板設計圖中的靶標的相關數據提取出來，提交給PCB的生產設備。

發明內容

本發明旨在提供一種用于PCB制作的靶標參數處理方法和裝置，以實現靶標參數的自動處理。

在本發明的實施例中，提供了一種用于PCB制作的靶標參數處理方法，包括：確定拼板圖上各個靶標的坐標；根據坐標確定各個靶標的參數，其中，各個靶標的參數包括拼板圖上一靶標與該拼板圖其他靶標之間的距離；將參數嵌入到PCB生產線的工單的項目中。

在本發明的實施例中，提供了一種用于PCB制作的靶標參數處理裝置，包括：坐標模塊，用于確定拼板圖上各個靶標的坐標；參數模塊，用于根據坐標確定各個靶標的參數，其中，各個靶標的參數包括拼板圖上一靶標與該拼板圖其他靶標之間的距離；項目模塊，用于將參數嵌入到PCB生產線的工單的項目中。

本發明上述實施例的靶標參數處理方法和裝置實現了對靶標參數的自動處理，從而有利于提高PCB生產的效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明實施例的靶標參數處理方法的流程圖；

圖2示出了根據本發明實施例的確定靶標參數的示意圖；

圖3示出了根據本發明實施例的調用自動量測和自動輸出功能的屏幕截圖

圖4示出了根據本發明實施例的自動量測完成時輸出的提示窗口的屏幕截圖；

圖5示出了根據本發明實施例的自動輸出的文件夾的屏幕截圖；

圖6示出了根據本發明實施例的自動輸出的文本文件的屏幕截圖；

圖7示出了根據本發明實施例的嵌入工單項目的屏幕截圖；

圖8示出了根據本發明實施例的靶標參數處理裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

圖1示出了根據本發明實施例的靶標參數處理方法的流程圖，包括：

步驟S10，確定拼板圖上各個靶標的坐標；

步驟S20，根據坐標確定各個靶標的參數，其中，各個靶標的參數包括拼板圖上一靶標與該拼板圖其他靶標之間的距離，即實現了靶標參數的自動量測；

步驟S30，將參數嵌入到PCB生產線的工單的項目中。

本方法可以通過計算機編程來實現，從而能自動量測靶標的坐標，并自動嵌入到PCB的生產軟件中，因此實現了對靶標參數的自動處理，從而有利于提高PCB生產的效率。

優選地，拼板圖為矩形，在至少兩個角部中具有靶標，且位于同一邊的靶標與該邊平行，步驟S10包括：

設置拼板圖的左下頂點的坐標為(0，0)，拼板圖的下邊為X軸正半軸，拼板圖的左邊為Y軸正半軸，拼板圖的右上頂點坐標為(X_max，Y_max)；

獲取當前靶標的坐標為(X_1-n，Y_1-n)；

通過坐標計算確定當前靶標的位置。

圖2示出了根據本發明實施例的確定靶標參數的示意圖，在圖2的拼板圖中，四個角部分別有靶標(X_1-1，Y_1-1)、(X_1-2，Y_1-2)、(X_1-3，Y_1-3)和(X_1-4，Y_1-4)。在相關技術中，當獲取到一個靶標的坐標(X_1-n，Y_1-n)時，只能通過人眼觀察來確定該靶標的位置，顯然容易出錯。而本優選實施例通過坐標計算確定當前靶標的位置，很容易通過計算機編程來實現，從而能自動地確定該靶標究竟是位于哪個角部。

優選地，通過坐標計算確定當前靶標的位置包括：

設置X_m＝1/2*X_max，Y_m＝1/2*Y_max；